akt[f никонова перебиваю (Внедрение проекта бережливого производства в линейных цехах по обслуживанию устроств СЦБ дистанции), страница 7

После того как определили лучшее местонахождение для необходимого количества предметов, сделайте так чтобы все вокруг могли узнать:

• где, что и в каком количестве должно находиться;

• где, что и в каком количестве находится.

Для этого используйте бирки, надписи, маркировку и другие средства. Непременно указывайте наименование предмета. Если предметов какого-то вида должно быть несколько (например, оборотный запас деталей), то обязательно указывайте количество.

Применяйте цветовое кодирование, создавая зоны и обеспечивая нахождение определенных предметов именно там, где они должны быть: зеленый цвет – зона годной продукции; желтый цвет – зона для продукции, подлежащей ремонту или проверке; красный цвет – зона для негодной продукции.

2.6.4 Уборка

Поддержание чистоты на рабочем месте (т.е. уборка, проверка, устранение неисправностей) – наведение и поддержание чистоты повсюду на производстве. Уборка совмещается с проверкой, выявлением источников загрязнений и любых других несоответствий рабочей среды.

Чистота рабочей зоны – непосредственная обязанность всех, кто в ней работает.

Цель поддержания чистоты на рабочем месте – создание условий, позволяющих вовремя обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, неисправности или любые иные несоответствия рабочего места, оборудования, оснастки, инструмента, продукции. Ежедневно проводите уборку на рабочих местах. Совмещайте уборку с выявлением и устранением неисправностей. Необходимо проводить осмотр рабочих зон перед началом работы; наблюдать в процессе работы; выполнять уборку после окончания работы.

Внимательно наблюдайте за работой оборудования: нет ли небольших неисправностей или источников загрязнений (течь масла, разбрасывание стружки, деформация, ослабление крепления элементов, износ и т.п.).

Обязательно устраняйте выявленные неисправности или источники загрязнений:

• устраните их предельно быстро и по возможности своими силами;

• при невозможности устранить проблему своими силами поставьте в известность руководителя, а к неисправному объекту прикрепите карточку с информацией о необходимости ремонта.

Систематически (по графику) проводите уборку всей закрепленной территории. Вся территория предприятия должна быть заранее закреплена за участками и рабочими. Заранее необходимо выделять средства и обеспечивать наличие средств для уборки территории, рабочих мест, для чистки оборудования: щетки, ведра, моющие средства, ветошь и т.п. При любом виде уборки восстанавливайте стертую разметку, обозначения опасных зон, маркировку предметов и др. Поддерживайте идентификацию в виде: разборчивые и чистые надписи. При каждом виде уборки контролируйте соответствие размещения и количества предметов установленным правилам – повторяйте шаги 1S и 2S.

2.6.5 Стандартизация

Стандартизация рабочего места – метод закрепить приобретенные результаты. Правила сортировки, создания порядка и содержания в чистоте, как и достигнутое состояние рабочей среды, должны быть зафиксированы документально. Цель стандартизации – основание и последовательное развитие правил: «что такое плохо, что такое хорошо, что и как следует делать, чтобы было хорошо».

Стандарт – это основа для оценки соответствия и для дальнейших улучшений. Если нет стандарта, то не с чем сравнивать, следовательно, невозможно оценить насколько эффективна рабочая среда и становится ли лучше шаг за шагом. Стандарт – это также основа для обучения персонала, в том числе новых работников.

Необходимо разработать стандарт по сортировке. Критерий качества этого стандарта – каждому работнику должно быть понятно (и это понимание должно быть одинаковым для всех):

• Как отличать «нужные», «ненужные срочно» и «ненужные» предметы?

• Как поступить с «ненужными срочно», где находится карантин, карантин один или их несколько?

• Что делать с предметами в карантине?

• Как поступать с «ненужными» предметами?

• Как поступить с конкретным «ненужным» предметом, например, болт или сломанный рожковый ключ или деревянный ящик или напильник без ручки?

Разработать стандарты по размещению предметов. Критерии качества этих стандартов аналогичны указанным выше: любой работник должен понимать, что и как делать в каждом конкретном случае.

Стандартизация не означает обязательного наличия одного единственного нормативного документа «Стандарт предприятия» на все случаи жизни. Могут быть единственные для всех правила, например, правила цветового кодирования, формы бирок, нормы обозначений и т.п. При этом могут быть и частные правила. Например, перечень деталей оборотного запаса на стеллаже с указанием их количества. Это также элемент стандартизации, так как он фиксирует правила, установленные для данного объекта и на данном этапе совершенствования рабочей среды, и дает возможность проверки.

Разработать стандарты по уборке и по чистке оборудования. Следует определить периодичность и виды уборок, а также зоны ответственности. Указать, каким образом и где получить моющие средства и инвентарь для выполнения уборки, что и как делать при выявлении неисправностей.

Разработать стандарт по проверке / оценке состояния рабочей среды. Стандарт должен определять периодичность проверки, ответственность и должен содержать четкие критерии для:

• оценки соответствия установленным правилам;

• оценки улучшений – совершенствуется ли рабочая среда?

Устанавливая правила, необходимо по максимуму использовать визуальные средства: фотографии, примеры, схемы и пр. Это позволит с первого взгляда определить разницу между правильным состоянием объектов или выполнением работы и не правильным.

Расположите средства визуального управления на тех предметах, к которым они относятся, сделайте их такими, чтобы каждый мог определить, что правильно, а что неправильно. Если проведены какие-либо улучшения, то они должны быть закреплены через изменение действующих стандартов.

2.6.6 Поддержание дисциплины

Поддержание дисциплины – означает необходимость упорно, несмотря ни на что, выполнять требуемые действия до тех пор, пока это не войдет в привычку. Цель поддержания дисциплины – с каждым шагом рабочая среда должна становиться все более эффективной и безопасной, а описывающие ее стандарты – должны изменяться. Внедрение и развитие системы 6S – это не разовое мероприятие, а часть повседневной работы, направленной на улучшение условий труда.

На этапе поддержания дисциплины необходимо проводить профилактику, оценивать каждый шаг сотрудника. Это позволит предотвратить непорядок на производстве. Производить уборку своего рабочего места, чистку оборудования согласно установленным правилам. Совершенствовать производственную среду последовательно – шаг за шагом.

Сотрудники играют существенную роль в поддержании дисциплины функционирования системы 6S на своем рабочем месте, поэтому необходимо чтобы сотрудники:

• проявляли инициативу, выявление новых способов применения системы 6S на рабочем месте в течение каждого дня;

• сообщали руководству, какие необходимы определенные ресурсы или поддержка;

• активно участвовали во всех мероприятиях по внедрению системы 6S;

• активно участвовали в продвижении дальнейшей деятельности по внедрению системы 6S;

• предлагали мероприятия по совершенствованию системы 6S на общем обсуждение.

Также, необходимо проводить периодические проверки и оценки функционирования системы 6S согласно установленным правилам. Результаты проверок и оценок должны быть открыты. Размещать информацию на стендах, вовлекать и мотивировать персонал.

2.6.7 Выработка привычки делать все правильно

Привычка – означает формирование привычки делать то, что указано в предыдущих пунктах.

Давайте проанализируем эту концепцию в следующем контексте. Вы когда-нибудь видели, как шеф-повар готовит блюда в ресторане? Он нарезает овощи, чистит картофель, ищет недостающие ингредиенты, делает салат, посыпает мясо специями, готовит все это на плите и т.д. К тому времени, когда блюдо готово, кухня выглядит так, будто по ней пронесся торнадо. Блюдо получилось просто восхитительным на вкус. Но убирать беспорядок, оставшийся после шеф-повара, очень тяжело!

Сравните эту картину с тем, что происходит в вашем местном японском ресторане. Во многих заведениях такого типа можно наблюдать за тем, как шеф-повар готовит блюда. Это настоящее искусство! Когда японский шеф-повар колдует над блюдами, он сразу же все убирает и чистит после себя рабочую поверхность, сковородки, ножи. Все ингредиенты находятся на отведенных для них местах, где к ним можно легко подступиться. Воспользовавшись ими, шефповар непременно возвращает их на место. К тому времени, когда блюдо подается на стол, на кухне не остается ни единого пятнышка. При этом гостям не приходится ждать дольше. Этот принцип можно и нужно применять и на вашем рабочем месте.

Организуйте свое рабочее место в соответствии с принципами 6S. Возвращайте все предметы на место, после того как воспользовались ими. Поддерживайте чистоту во время работы и после ее завершения.

6S — это стиль мышления и работы, осознание необходимости работать эффективно, понимание причин нефункциональной организации рабочего процесса и необходимости устранить их. 6S — это готовность выделить достаточно времени для наведения порядка, стремление отыскать более подходящие методы выполнения работы, настойчиво придерживаться их и поддерживать чистоту на рабочем месте.

Суть концепции 6S сводится к следующему: упорядочить материалы и инструменты, используемые во время работы, организованно выполнять ее и поддерживать чистоту на рабочем месте, чтобы было легко приступить к работе в следующий раз.

Для того чтобы делать все правильно с первого раза, следует усовершенствовать рабочий процесс (что вы делаете и как вы это делаете). Этого можно добиться, применив принципы 6S к организации рабочего пространства и к стилю своей работы. [9].

2.7.3 Система штрихкодирования в Вяземской дистанции СЦБ

Штриховой код представляет собой последовательность расположенных по правилам определенной символики темных (штрихов) и светлых (пробелов) прямоугольных элементов различной ширины, которая обеспечивает представление символов данных в машиночитаемом виде. Штриховой код является одним из средств систем автоматической идентификации, к которой также относятся средства цифровой, магнитной, радиочастотной, звуковой и визуальной идентификации (магнитная карточка, радиочастотная бирка и т. д.). Его главный плюс перед другими средствами автоматической идентификации заключается в возможности оперативно передавать информацию о товаре по системе электронной связи, т. е. штриховой код является эффективным средством телекоммуникации.

РТУ-КПК 2008 предназначается для ШН и ШНС РТУ, ШН и ШНС бригады комплексной замены. Основным назначением РТУ-КПК 2008 является оптимизация хода работ по замене, ремонту и сверке устройств СЦБ.

РТУ-КПК 2008 входит в состав комплексной автоматизированной системы управления хозяйством сигнализации, централизации и блокировки второго поколения (АСУ-Ш-2).

Создание РТУ-КПК 2008 ставит своей целью повышение качества и оперативности выполнения работ по замене, ремонту и сверке устройств СЦБ.

РТУ-КПК обеспечивает автоматизацию следующих функций работников хозяйства:

• оптимизация работ по замене приборов;

• оптимизация работ по ремонту-приемке приборов;

• оптимизация работ по сверке станции и перегона.

Система штрихкодирования в РТУ предназначается для автоматизации функций учета, планирования работ по замене и ремонту, получения форм отчетности по приборам дистанции СЦБ, основными пользователями программы являются сотрудники РТУ, старшие электромеханики на линии, электромеханики бригад комплексной замены, руководство ШЧ и Ш, электромеханики дорожной лаборатории.

Рисунок 2.13 – Внедрение системы учета приборов СЦБ с помощью штрихкодирования

Для считывания штрих-кодов используются карманные персональные компьютеры (КПК) со сканером штрихкодов. Перед началом работы электромеханик считывает с помощью КПК штрихкод с устройства СЦБ, затем выполняет график технического процесса и после окончания работы на устройстве повторно считывает штрихкод, тем самым подтверждая окончание выполнения работы на данном устройстве. Контроль выполнения работ по техническому обслуживанию осуществляет диспетчер дистанции. Все выполненные операции электромеханика показываются у диспетчера, в том числе наличие сканирования штрихкодов по всем устройствам, время сканирования, время выполнения работ. Информация о ходе выполнения графика технологического процесса просматривается и анализируется руководством дистанции дважды в день. В настоящее время программа позволяет проанализировать время, фактически затраченное электромехаником на выполнение графика техпроцесса, причем по каждому устройству отдельно. В числе объектов контроля светофоры, стрелки, рельсовые цепи, переезды, электроприводы, электродвигатели.

Рисунок 2.14 – Считывание информации с использованием КПК

Применение технологии штрихкодирования позволяет повысить качество и оперативность выполнения работ по замене и ремонту приборов СЦБ, оптимизировать и контролировать исполнение работ по техническому обслуживанию устройств, упростить технологию и увеличить скорость сбора и передачи данных.