akt[f никонова перебиваю (1192926), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Рисунок 2.2 – Входной светофор блок-поста на опоры контактной сети
Оптимизация процесса регулировки КИП, внедрение приставки для ремонта аппаратуры ЖАТ в РТУ» в 2016году
Внедрение проекта позволит при проверках и ремонтах блоков БПС сократить время на выполнение работ, обеспечить эффективную организацию рабочего места, рациональное использование трудового потенциала работника, повышение эффективности деятельности предприятия.
Рисунок 2.3 – Приставка для ремонта аппаратуры ЖАТ в РТУ (ДО)
Рисунок 2.4 – Приставка для ремонта аппаратуры ЖАТ в РТУ (ПОСЛЕ)
Информационный стенд (рисунок 2.5), вывешенный в здании СЦБ предназначен для ознакомления и вовлечения персонала в бережливое производство.
Рисунок 2.5 – Информационный стенд
На поиск необходимых запасных частей, приборов на складе СЦБ требовалось большое количество времени, было предложено внедрение системы 6S и произведена упорядочивание и сортировка предметов на рабочем месте (рисунок 2.6, 2.7).
Рисунок 2.6 – Упорядочивание и сортировка предметов (БЫЛО, СТАЛО)
Рисунок 2.7 – Упорядочивание и сортировка предметов (БЫЛО, СТАЛО)
Внедрение системы 6S, визуализация. Сортировка и маркировка готовых монтажных петель по диаметру (рисунок 2.8).
Рисунок 2.8 – Визуализация, сортировка и маркировка готовых монтажных петель по диаметру (БЫЛО, СТАЛО)
Изменение технологического процесса (организация складского места под готовую продукцию), внедрение системы 6S, визуализация. (рисунок 2.9)
Рисунок 2.9 – Внедрение системы 6S, визуализация (БЫЛО, СТАЛО)
При обслуживании инженерных сетей внутри цеха имела место быть проблема быстрого нахождения необходимого трубопровода из-за нанесения маркировки локально, то есть только на кранах запорной арматуры. Было предложено окрашивание трубопроводных сетей разными цветами как для быстрого идентифицирования необходимой магистрали на любом ее участке, так и для ее явного отличия от других трубопроводов. Было предложено внедрение системы 6S и произведена визуализация методом раскраски стеллажей и произведена визуализация методом раскраски трубопровод.
Рисунок 2.10 – Внедрение системы 6S и визуализация методом раскраски трубопровод. (БЫЛО, СТАЛО)
2.4 Анализ потерь при выполнении технологического процесса в дистанции СЦБ
2.4.1 Диаграмма Парето
В Вяземской дистанции СЦБ было произведено исследование готовности внедрения бережливого производства, а также выявление потерь, и предложение мероприятий для их устранения. Результаты исследования представлены на листе 5,6 графического материала в виде диаграмм Парето.
Диаграмма Парето – это столбчатая диаграмма, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) – частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и др.
Диаграмма Парето является графическим отображением правила Парето. В менеджменте качества применение этого правила показывает, что значительное число несоответствий и дефектов возникает из-за ограниченного числа причин. Коротко правило Парето формулируется как 20 на 80. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.
Используется диаграмма Парето при выявлении наиболее значимых и существенных факторов, влияющих на возникновение несоответствий или брака. Это дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения проблемы. Кроме того, диаграмма Парето и правило Парето позволяют отделить важные факторы от малозначимых и несущественных [1].
Основные правила построения диаграммы Парето. Решить, какие причины необходимо исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать. Собрать данные и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку). Для построения диаграммы Парето подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу и накопленных процентов. Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости. Подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до общей суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой. Построить столбиковую диаграмму. Высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу появлений соответствующего фактора. Столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения значимости фактора). Начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону. Показать на диаграмме все обозначения и надписи. Детально рассмотреть анализ диаграммы Парето.
Изучая факторы, влияющие на продолжительность времени устранения отказа (лист 6 графического материала) было выявлено, что удаленность объекта, низкая квалификация работника, нехватка запчастей, неправильное определение первопричины отказа, некачественное выполнение графика технического процесса и погодные условия, по мнению большинства процента опрошенных, являются значимыми причинами.
На диаграмме отказов устройств СЦБ (лист 2 графического материала) видно, что значимыми отказами за период 2014-2016 г.г. являются: Аппаратура релейная и бесконтактная, стрелочные электроприводы и гарнитура, монтаж стативов, релейных шкафов и путевых коробок, а также остальные устройства. Незначительными, но тем не менее, отказавшими элементами являются отказы: элементы рельсовых цепей, светофоры и светоукозатели, пульт табло и пульт управления, панель питания, аккумуляторы, элементы защиты от перенапряжения, переездные устройства, УКСПС, кабельные линии.
На листе 2 графического материала составлена диаграмма штат линейных участков по данным 2016 г.
Таблица 2.1 – Укомплектованность кадрами
| ШНС | ШН | ШЦМ | ||||||||||||
| Бригада | Штатное расписание | Фактическая численость | Штатное расписание | Фактическая численость | Штатное расписание | Фактическая численость | Стаж ШН менее 3 лет | Высшее образование, человек | Среднее специальное образование, человек | Среднее общее / начальное профессиональное, человек | ||||
| СЦБ 1 | 1 | 1 | 6 | 3 | 4 | 2 | 1 | 1 | 5 | 1 | ||||
| СЦБ 2 | 1 | 1 | 3 | 3 | 5 | 5 | 2 | 2 | 8 | 0 | ||||
| СЦБ 32 | 1 | 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | ||||
| СЦБ 3 | 1 | 1 | 7 | 6 | 3 | 2 | 0 | 3 | 5 | 1 | ||||
| СЦБ 4 | 1 | 1 | 7 | 6 | 2 | 2 | 0 | 0 | 7 | 1 | ||||
| СЦБ 5 | 1 | 1 | 7 | 4 | 3 | 1 | 2 | 1 | 5 | 0 | ||||
| СЦБ 6 | 1 | 1 | 8 | 7 | 2 | 2 | 1 | 1 | 8 | 1 | ||||
| СЦБ 7 | 1 | 1 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | ||||
| СЦБ 8 | 1 | 1 | 7 | 6 | 2 | 1 | 0 | 2 | 6 | 1 | ||||
2.4.2 Диаграмма Исикавы
Диаграмма Исикавы или причинно-следственная диаграмма (иногда ее называют диаграмма «рыбья кость») – применяется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом мозгового штурма, т.к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденных с помощью мозгового штурма [1].
В дипломном проекте была составлена диаграмма Исикавы (лист 5 графического материала), на которой показаны причины того, из-за чего происходит отказ устройств СЦБ по отказавшим элементам, и данные причины необходимо устранять.
2.5 Картирование потока создания ценности
2.5.1 Оптимизация процесса документооборота на предприятии
Карта создания потока ценности строится на основе фотографии рабочего дня. Так после анализа работы работников в техническом отделе, стало видно, что происходят большие потери времени при работе и обработке документов. При помощи инструментов бережливого производства, а именно, системы 5S, визуализация, ТРМ и производственные «ячейки» можно уменьшить эти потери до минимума, следовательно, это повысит производительность труда. Время полного цикла изготовления документа сократилось на 176 мин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
