akt[f никонова перебиваю (1192926), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Внедрение проекта позволило организовать документооборот в приемной начальника дистанции с использованием визуализации, исключению потерь, обеспечить эффективную организацию рабочего места, рациональное использование трудового потенциала работника, повышение эффективности деятельности предприятия, совершенствование технологии документооборота в дистанции.

Порядок перемещения документов в техническом отделе начинается с поступления телеграфного указания и заканчивается отправкой ответа по факсу. Время полного цикла текущего состояния изготовления документа 312 минут, время добавления ценности 54 минуты, в процентном отношении это составляет всего 17,3%. Это значит, что большая часть процесса выполняется не производительно. Одно из непроизводительного времени попадает на операцию поиска требуемого документа, длится 35 минут и занимает 11,2% общего времени. Всего доля производственных потерь в общем непроизводительном времени составляет 258 минут. Каждая операция имеет неосновательно много времени, и это делает процесс подготовки документа нерациональным и имеющим низкую ценность. Все это свидетельствует о том, что имеет место непродуктивная организация производственного процесса подготовки документа. Применяя инструменты бережливого производства 6S и ТРМ составлена карта будущего состояния, где сокращены непроизводственные потери.

Рисунок 2.11 – Внедрение системы 6S в техническом отделе

Общая продолжительность процесса сократилась на 176 минут. Доля производственного времени выполнения тех же двенадцати операций производственного процесса обработки документа в техническом отделе возросла до 33,8% (полезное время 54 минуты, потери 258 минут). Таким образом, ценность потока увеличилась в два раза. Среди непроизводительных затрат преобладающее время по-прежнему занимает время сбора требуемой информации с линейных участков, однако ее доля в общем процессе снизилась со 120 минут до 67 минут. Общие непроизводственные затраты сократились на 35%. И составили 66% против 82,7% в текущем состоянии процесса.

2.5.2 Карта потока создания ценности при покраске устройств СЦБ на сигнальной точке АБ на перегоне

В дипломном проекте была составлена карта потока создания ценности при покраске устройств СЦБ (лист 3 графического материала), где после покраски и ожидания ее высыхания, стало очевидно, что происходят следующие виды потерь по времени, которых, как оказалось, можно избежать:

• длительное получение инструктажа;

• потери, связанные с несовершенностью технологического оборудования (использование кистей при покраске);

• долгое ожидание высыхания краски на РШ связанное с тем ,что она нанесена при помощи кисти более неравномерным слоем.

Время полного цикла составляло 285 минут на момент текущего состояния, а потери 145 минут.

С помощью инструментов бережливого производства, таких как 6S, визуализация, можно снизить эти потери до минимума, тем самым повысить производительность труда. Тем самым на момент будущего состояния время полного цикла составляло 230 минут, а потери 125 минут.

Технологические эффекты: увеличение производительности труда, лучший контроль над равномерностью нанесения окраски, ликвидация непроизводительных циклов (нанесение краски на кисть).

Описанный на листе 3 графического материала последовательное действие покраски устройств СЦБ на сигнальной точке АБ на перегоне.

2.5.3 Карта потока процесса получения приборов с линии, проверки в РТУ СЦБ и отправки на замену.

В дипломном проекте была составлена карта потока процесса получения приборов с линии, проверки в РТУ СЦБ и отправки на замену (лист 6 графического материала).

Выполнялись мероприятия такие как: освобождение, ремонт комнаты для раздельного хранения приборов; изготовление дополнительных стеллажей для хранения аппаратуры на складе; реорганизация рабочего места по комплектовке приборов старшего электромеханика РТУ СЦБ.

Представление процесса в табличной форме и долевом графике на 1 партию приборов (10 сигнальных точек – 100 приборов), представлено на (рисунке 2.12).

Рисунок 2.12 – Процесс в табличной форме

На момент прошлого состояния процесса потери составляли 988,3 минуты. Для достижения текущего состояния для уменьшения потерь применена система 6S. Выполнено, освобождение комнаты для раздельного хранения готовой продукции и продукции, поступающей в ремонт. Изготовление дополнительных стеллажей для хранения аппаратуры (по типам) на складе. Реорганизация рабочего места по комплектовке приборов старшего электромеханика РТУ СЦБ. Следовательно на момент текущего состояния процесса потери составляют 628,3 минуты. В будущем предлагается совместно с 6S применить визуализацию (цветовая маркировка стеллажей). Визуализация производственного процесса является одним из самых эффективных приемов бережливого производства. Наиболее часто используемые методы визуализации: оконтуривание, цветовая маркировка, метод дорожных знаков, маркировка краской, «было» - «стало», графические рабочие инструкции.

По результатам исследований маркетологов и консалтинговых фирм выделяют следующие преимущества цветных документов:

• Цвет уменьшает время поиска необходимой информации на 80%, просто необходимо добавить цвет к важным местам.

• Сортировка документов улучшается на 15% при этом помогают цветные заголовки, закладки, папки.

• Выделение текста цветом уменьшает время поиска по сравнению с использованием разных шрифтов на 39%.

Принимая во внимания особенности восприятия основных сигнальных цветов работниками железнодорожного транспорта, предлагается выделить 3 зоны. Красный цвет – приборы, нуждающиеся в срочной проверке. Желтый цвет – приборы «из работы». Зеленый цвет – проверенные приборы. Из этого следует, что на момент будущего состояния процесса потери составляют 528,3 минуты.

2.5.4 Карта потока создания ценности при поиске отказа на посту ЭЦ

В дипломном проекте была составлена карта потока создания ценности при поиске отказа на посту ЭЦ (лист 3 графического материала).

В результате оптимизации процесса хранения за счет упорядоченного хранения приборов по типам сокращается время на поиск требуемого прибора. При этом сокращается время устранения отказа, уменьшается расход электроэнергии на освещение при пребывании в релейной на отказе. За счет уменьшения количества отказов уменьшается расход топлива аварийно-восстановительными автомобилями. Таким образом, что на текущее состояние процесса потери составляют 27 минут, а на будущее состояние процесса потери составляют 17 минут.

2.6 Внедрение системы организации рабочего места 6S

2.6.1 Общие положения

Частое применение системы 6S – это один из инструментов бережливого производства, представляет собой систему наведения порядка, чистоты на рабочем месте, укрепления дисциплины, создания безопасных условий труда и постоянного улучшения с участием всего персонала и выработка привычки делать все правильно. Система 6S является пошаговой системой, и она настолько проста, что ей часто не придают должного значения. Однако факты свидетельствуют, что в производственных помещениях, где чисто и аккуратно выше производительность труда, меньше бракованной продукции, точнее выдерживаются сроки, лучше соблюдается техника безопасности.

Шесть этапов системы – это сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, поддержание дисциплины и выработка привычки делать все правильно. Самыми важными элементами системы являются сортировка и рациональное расположение. Допустим, предприятие, на котором рабочие не обращают внимания на то, что кругом грязь, отходы и потеки машинного масла. Им приходится все время разыскивать нужные детали и инструменты. Тех рабочих, кто знает, где найти ту или иную деталь очень ценят. Неудивительно, что на таком предприятии производят много брака, а рабочие не отличаются высокой производительностью и наличием развитого самосознания. Нет сомнений, что на таком предприятии не внедрены, как следует процедуры сортировки и рационального расположения.

Шесть этапов, о которых говорится, незримо присутствуют в нашей жизни. Мы обращаемся к сортировке и приемам рационального расположения, когда регулярно выбрасываем мусор и храним кастрюли на кухне, а зубные щетки – в ванной. Когда в доме все становится вверх дном, наша жизнь невероятно усложняется.

Причем у данной системы много преимуществ, как для сотрудников, так и для предприятия. Преимуществами для сотрудников являются возможность проявлять инициативу и творчество в организации своего собственного рабочего места и порядка выполнения работ, позволяет обустроить рабочее место и сделать его более удобным и безопасным, улучшает культуру производства и моральное состояние.

Плюс для предприятия. Дефекты возникают по различным причинам, например, из-за того, что при производстве были использованы неподходящие детали или шаблоны. Процедуры сортировки и соблюдения порядка (рациональное размещение) помогают предотвратить такие ошибки. Более того, содержание оборудования в чистоте снижает количество сбоев в работе оборудования и способствует быстрой переналадке. Эти и другие факторы в совокупности уменьшают количество дефектов. Предприятия зачастую превращаются в подлинные хранилища запасов, отходов и разных предметов «на всякий случай». Внедрение системы 6S помогает справиться со следующими проблемами: избыток запасов, необходимых для текущей деятельности, использование слишком больших складских помещений, потери времени на ожидание оборудования для транспортировки предметов, потери времени на поиски нужных предметов. Когда в рабочей зоне проходы уставлены ящиками с деталями, а заготовки свалены в кучу в зоне хранения, трудно избежать травм. Если текущая деятельность сопровождается регулярной уборкой рабочей зоны, то сотрудникам проще заметить и устранить малые негативные изменения, не дожидаясь пока эта малость, приведет к серьезной проблеме.

2.6.2 Сортировка

Сортировка – сортировка предметов на рабочем месте по степени необходимости для выполнения производственного задания.

Цель удаления ненужного – создание начальных условий для эффективного труда. Когда хорошо проведена сортировка, значительно снижается количество проблем и помех в ходе работы. Ретируются лишние запасные части, мусор, брак, ненужный инструмент, оснастка и пр. До удаления ненужного было тесно и неудобно работать, не каждый рабочий был обеспечен необходимым инструментом. После – «неожиданно» возникает свободное пространство, обнаруживается запас остродефицитных запчастей, инструмента оказывается достаточно и для каждого рабочего и для создания оборотного фонда в инструментальной кладовой.

Приступать к удалению ненужного необходимо со следующих действий: во-первых, осмотрите рабочее место, во-вторых, распределите предметы на рабочем месте на группы:

• Нужные, т.е. те предметы, которые вы постоянно и ежедневно используете при выполнении работы. Оставьте эти предметы на рабочем месте.

• Не нужные срочно, т.е. те предметы, которые вы используете при выполнении работы, но не ежедневно или нерегулярно (например, несколько раз в месяц). Удалите эти предметы с рабочего места и поместите в «карантин».

• Не нужные, т.е. те предметы, которые вы не используете при выполнении работы. Удалите эти предметы с рабочего места.

• Если у вас возникают сомнения по поводу того или иного предмета, удаляйте его в «карантин».

Должно быть решено заранее, куда удалять предметы. Карантин – это зона, которая применяется для хранения предметов, дожидающихся окончательного решения, и располагается на определенном удалении от рабочего места. Если нет необходимости в этих предметах в течение 30 дней, то удалите их из карантина: примите решение – передать на склад, в другой цех (если там этот предмет нужен), списать, разобрать на запчасти. Когда отложен предмет в сторону, но остается в поле зрения, расстаться с ним через какое-то время становится легче. В-третьих, учитывая степень необходимости каждого предмета, частоту использования и требуемое количество, оставьте на рабочем месте только необходимое количество предметов.

К типам ненужных предметов относятся:

• запасные части, детали и т.п. – вернуть на склад;

• редко используемый инструмент – переместить в карантин (для уточнения потребности и принятия решения в течение 1 месяца);

• лишний инструмент – сдать в инструментальную кладовую;

• негодный мерительный инструмент – сдать метрологу.

Местами, в которых скапливаются ненужные предметы, являются полки, шкафы, тумбочки, коридоры, проезды, проходы, углы, плохо освещенные места (под лестницами, за колоннами), продукция – готовая (но не переданная). Старые заделы комплектующих и материалов, брак, не идентифицированная продукция, инструмент, оснастка, приспособления, калибры, измерительный инструмент, оборудование, подставки, стеллажи, стенды, тележки, труднодоступные места – углубления, места за и под оборудованием, за перегородками, элементы коммуникаций, места вдоль стен (внутри и снаружи зданий), заборов, на прилегающей территории.

2.6.3 Рациональное расположение

Сортировка и рациональное расположение наиболее эффективны в том случае, если применяются в совокупности. Рациональное расположение предметов – рациональное расположение предметов на рабочем месте для исключения потерь, связанных с ненужными (излишними) движениями человека.

В нижеприведенном списке перечислены типичные потери и проблемы, которые можно устранить при рациональном расположении:

• потери при передвижении: рабочего послали за транспортной тележкой, а он не смог ее найти;

• потери при поиске: никто не может найти ключ от запертого шкафчика, в котором хранятся инструменты, необходимые для выполнения полученного задания;

• потери сил и энергии: рабочий, затративший полчаса на напрасные поиски нужного шаблона, начинает злиться;

• потери при употреблении некачественных изделий: места хранения качественных и некачественных изделий меняют, не поставив в известность оператора, оттого он берет некачественную деталь, даже не замечая этого, и использует ее на производстве;

• потери из-за несоблюдения техники безопасности: ящики с материалами загромождают проходы, из-за чего рабочие могут получить травму.

Внедрение рационального расположения – храните предметы на вашем рабочем столе в соответствии с частотой их применения: часто употребляемые предметы располагайте рядом с местом их использования; редко применяемые предметы располагайте на некотором удалении от места их использования. Располагайте предметы в соответствии с требованиями безопасности, качества и производительности. Размещайте предметы таким образом, чтобы нужные предметы можно было достать и пользоваться ими в нужное время, в необходимом количестве, безопасно и без нанесения им повреждения, чтобы их местонахождение было легко определено с первого взгляда. Продумайте удобное расположение инструментов. Можно подвесить инструменты таким образом, чтобы после использования они возвращались в исходное положение сами по себе. Убавить количество различных инструментов и приспособлений за счет использования многофункциональных предметов.

Характеристики

Список файлов ВКР