pz (Внедрение бережливого производства на пункте подготовки вагонов к перевозкам станции Беркакит ВЧДЭ Тында), страница 6

Установка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D» оснащена плавным регулятором и индикатором сварочного тока, что позволит точно настроить ток резки, от которого зависит толщина резки металла. Резка с помощью данного аппарата отличается высокими точностью и качеством. Сам процесс начинается без предварительного разогрева металла, а слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на результат резки.

Основные особенности установки «БАРС PROFICUT 107D»:

1. Из-за сравнительно небольших габаритов и веса, аппарат легко перемещать;

2. Сварочный аппарат прост в использовании, его легко настроить;

3. Резка любых металлов и их сплавов, а также углеродистых, нержавеющих и высоколегированных сталей;

4. Скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке;

5. Процесс начинается без предварительного разогрева металла;

6. Отсутствует коробление металла;

7. Отсутствует деформация металла;

8. Грат, образующийся на краях реза, легко удалить;

9. Потери металла минимальны из-за малой ширины реза;

10. Высокий КПД и быстродействие;

11. Высокая экономичность;

12. Высокая точность и качество резания;

13. Простота процесса резки;

14. Возможность сварки листов непосредственно после резки;

15. Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процесс резки.

Технические характеристики данной установки сведены в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Технические характеристики установки «БАРС PROFICUT 107D»

Характеристика	Значение
Напряжение питающей сети, В	380±10%

Характеристика	Значение
Частота питающей сети, Гц	50/60
Потребляемая мощность, кВт	15
Потребляемый ток, А	23
Диапазон регулирования сварочного тока, А	20-100
Диапазон регулирования напряжения, В	88-120
ПН, %	60
КПД, %	85
Коэффициент мощности	0,93
Максимальная толщина резки, мм	30
Габаритные размеры, мм	581×335×495

Окончание таблицы 3.5

3.2.3 Выбор установки воздушно-плазменной резки

На основании рассмотренных технических характеристик основных видов установок воздушно-плазменной резки, предлагаю внедрение установки «БАРС PROFICUT 107D».

Выбор данной установки связан с несколькими преимуществами по сравнению с остальными аппаратами:

1. Эргономичность установки - габаритные размеры и вес позволят систематизировать рабочее место сварщика на ППВ;

2. Максимальная толщина реза – является наиболее подходящей для разделки вагонов, составляет 30 мм, по сравнению с такими аппаратами как:«LINCOLN ELECTRIC TOMAHAWK 1025» - 25 мм и «BRIMACUT 60-1» - 23 мм.

Итак, ввиду того, что установка «БАРС PROFICUT 107D» независимо от своих незначительных размеров способна резать металл той же толщины, что и более крупные по своим габаритным размерам приборы, например:«BLUEWELD PRECISE PLASMA 160 HF» и «HELVI DIGICUT X25» считаю, что установка «БАРС PROFICUT 107D» является наиболее подходящим прибором для разделки вагонов на ППВ станции Беркакит.

3.3 Технология производства работ с использованием установки «БАРС PROFICUT 107D »

3.3.1 Установка и эксплуатация «БАРС PROFICUT 107D»

Внешний вид передней панели установки представлен на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 – Передняя панель установки «Барс – 107»: 1 - дисплей (показывает значение тока); 2 - тумблер включения и выключения; 3 - сигнальная лампа 1 (загорается при срабатывании термозащиты); 4 - регулятор сварочного тока; 5 - разъем для подключения плазмотрона; 6 - разъем для подключения клеммы заземления.

Установка и эксплуатация «БАРС PROFICUT 107D» имеет ряд особенностей, среди которых:

1. Подключение аппарата к сети.

Для подключения аппарата к сети, необходимо использовать сетевой кабель. Его необходимо подключить с требуемыми параметрами и проверить соединение, т.к. окисления могут привести к серьезным последствиям и даже поломке. Другой конец сетевого кабеля подключается к соответствующему разъему на задней панели аппарата. Затем проверяется с помощью мультиметра, чтобы технические данные напряжения и частоты питающей сети соответствовали техническим параметрам аппарата.

1. Подключения сварочных кабелей.

Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха к входному разъему на редукторе. Подсоединить выходное отверстие редуктора к штуцеру подачи сжатого воздуха на задней панели аппарата с помощью шланга высокого давления в медной оплетке. Подсоединить газовый шланг плазмотрона с резьбой на конце к соответствующему штуцеру на передней панели и закрутите по часовой стрелке, чтобы избежать утечки газа. Кабель управления плазмотроном должен быть подсоединен к двухконтактному разъему на панели управления. Воткнуть электрод в плазмотрон, установить сопло и защитный наконечник. Подсоединить кабель заземления в "+" гнездо. Внимание: осмотр и сборка оборудования могут производиться только тогда, когда аппарат отключен от сети.

1. Включение аппарата и подготовка к началу работы.

Тумблер переводится в нужное положение. Аппарат начнет свою работу с включения амперметра и работы вентилятора. Установить требуемые значения давления и пустите газ. Правильный выбор значений – критически важный фактор, влияющий на продолжительность срока службы сопла и электрода и качество резки. Установить значение рабочего тока в соответствии с толщиной заготовки. Нажать на кнопку на плазмотроне, и из сопла пойдет газ. Поднести плазмотрон с медным соплом рабочей заготовки (не касаясь ее), держать кнопку управления плазмотроном нажатой до момента возбуждения дуги, установите расстояние между плазмотроном и заготовкой равное 1 мм и приступайте к резке.

1. Вентиляция.

Данный аппарат может создать сильный сварочный ток, у которого есть строгие требованияк охлаждению и которые нельзя достичь посредством только естественной вентиляции. Поэтому встроенный вентилятор необходим для эффективного охлаждения и устойчивой работы аппарата. Перед началом работ сварщик должен удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ничем не заблокированы. Минимальное расстояние между аппаратом и соседними объектами должно составлять 30 см. Хорошая вентиляция является залогом нормальной работы и продолжительной жизни аппарата.

1. Перегрузка ПН - продолжительность нагрузки.

ПН для данных аппаратов при работе на максимальном токе (для просмотра диапазона сварочного тока, пожалуйста, обратитесь к таблице 1. Основные характеристики) равно 60% (из расчета 10 минут, где 6 минут - работа, 4 минуты – отдых). Это значит, что при работе на максимальном токе более 6 минут происходит перегрузка аппарата с последующим нагревом. Перегрузка может значительно сократить срок эксплуатации аппарата.

1. Перенапряжение.

Оборудование имеет функцию автоматической компенсации напряжения сети, которая гарантирует, что сварочный ток изменяется в пределах данного диапазона. В случае, если входное напряжение сети превышает допустимое значение, возможно повреждение компонентов аппарата.

1. Перегрев.

Внезапная остановка может произойти из-за перегрева. При перегреве аппарата загорается сигнальная лампа 1, и процесс сварки автоматически останавливается.

Важные рекомендации по использованию«БАРСPROFICUT 107D»:

- При бесконтактном способе возбуждения плазменной дуги необходимо резко поднести плазматрон к заготовке, при этом сопло не должно касаться металла заготовки.

- Нажать кнопку управления, вслед за дежурной включается основная плазменная дуга. Выполнять резку с равномерной скоростью в соответствии с требованиями по качеству резки и толщине обрабатываемого материала.

- В конечной стадии резки постепенно снижать скорость. Затем, отпустить кнопку управления плазмотрона.

- Если на сопле есть капли расплавленного металла, то эффективность охлаждения снижается. Необходимо вовремя очищать сопло от брызг металла.

- Плазматрон оснащен специальным упором, который обеспечивает постоянный зазор между соплом плазматрона и заготовкой. Упор обеспечивает стабильность резки и исключает касание сопла и материала заготовки.

- Возникновение повреждений, как плазмотрона, так и заготовки неизбежно при их соприкосновении.

- Нельзя пережимать воздушный шланг в процессе резки. В противном случае возможен выход из строя оборудования и расходных материалов.

- Категорически запрещается ронять или ударять плазмотрон.

3.3.2 Карты потока создания ценностей

Для доказательства эффективности внедрения установки «БАРС PROFICUT 107D» необходимо сравнить карты существующего и возможного потока создания ценностей.

1. Карта потока создания ценностей текущего состояния.

Для разделки вагонов на ППВ применяется сварочный аппарат с использованием баллонов с кислородом и пропаном.

Технология производства работ газокислородной резкой:

1. Подача вагонов на участок ППВ (60 минут);

2. Перестановка вагона на 31 путь на технические тележки (60минут);

3. Подготовка вагона, снятие люков, торцевых дверей при наличии (140 минут);

4. Подготовка баллонов, подключение к баллонам шлангов (10 минут);

5. Разделка вагона (20 часов, без учета времени, продолжительностью 50 минут на замену израсходованных баллонов);

6. Оформление документации, необходимой для списания вагона (4 часа);

7. Погрузка металлолома в вагон для отправки (30 минут);

8. Уборка позиции разделки.

Карта потока создания ценностей текущего состояния представлена на рисунке 3.7.

Рисунок 3.7 – Карта потока создания ценностей текущего состояния

2. Карта потока создания ценности будущего состояния.

Технология производства работ воздушно-плазменной резкой:

Подача вагонов на участок ППВ (60 минут);

Перестановка вагона на 31 путь на технические тележки (60 минут);

Подготовка вагона, снятие люков, торцевых дверей при наличии (140 минут);

Подготовка установки воздушно-плазменной резки (2 минуты);

Разделка вагона (18 часов, без учета 10 минут на замену расходных материалов и 15 минут на охлаждение установки);

Оформление документации, необходимой для списания вагона (4 часа);

Погрузка металлолома в вагон для отправки (4 часа);

1. Уборка позиции разделки.

Карта потока создания ценности будущего состояния представлена на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8 – Карта потока создания ценности будущего состояния

Итак, на основании рассмотренных карт потоков создания ценностей, можно сказать, что внедрение установки воздушно-плазменной резки – эффективное мероприятие, позволяющее сократить: