pz (1192892), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Время на замену расходных материалов до 10 минут, вместо 50 минут при газокислородной резке;
Время на подготовку оборудования до 2 минут, вместо 10 минут;
Время на саму разделку вагона до 18 часов, вместо 20 часов.
3.4 Применение ТРМ на позиции резки металла
Тотальное продуктивное обслуживание (ТРМ) – это такое обслуживание оборудования, которое позволяет обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.
Все мероприятия, осуществляемые в рамках ТРМ, направлены на устранение основных видов потерь, снижающих эффективность предприятия.
Целью внедрения ТРМ является устранение хронических потерь:
-
Выход из строя оборудования;
-
Длительное время переналадки и юстировки;
-
Холостой ход и мелкие неисправности;
-
Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования;
-
Дефектные детали;
-
Потери при вводе в действие оборудования.
Основные принципы ТРМ:
-
Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь;
-
Автономное содержание в исправности: оператор оборудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работы по техническому обслуживанию;
-
Планирование технического обслуживания: обеспечение стопроцентной готовности оборудования;
-
Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием;
-
Контроль запуска: реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и оборудования;
-
Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и оборудовании;
-
Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требование преобразование аварий на предприятии в нуль.
Применяя систему ТРМ, рекомендую внедрить на ППВустановку воздушно-плазменной резки металла «БАРС PROFICUT 107D» представленную на рисунке 3.9 и его стандарт технического обслуживания, представленный в таблице 3.6.
1
2
8
3
4
5
6
7
9
Рисунок 3.9 – Установка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D»
| Наименование оборудования: Установка воздушно- плазменной резки«БАРС PROFI CUT 107D» | Местоположение:ППВ станции Беркакит | |||||
| Шаг | Расположение | Критерии | Действия | Исполнитель | Когда | Время |
| 1 | Корпус | Отсутствие металлической стружки, пыли | Очистить | Электросварщик | Ежедневно | 5 мин. |
| 2 | Сетевой кабель | Целостность, отсутствие окисления | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
| 3 | Плазменный резак | Отсутствие механических повреждений, деформаций | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 2 мин. |
| 4 | Кабель с клеммой заземления | Целостность, надежность крепления | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 1 мин. |
| 5 | Фильтр-регулятор сжатого воздуха | Загрязнение регулятора | Очистить | Электросварщик | 1 раз в неделю | 15 мин. |
| 6 | Катод | Надежное закрепление, окисление | Наблюдение, очистить | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
| 7 | Сопло | Надежное закрепление | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
| 8 | Штуцер | Отсутствие надлома, трещин | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
| 9 | Воздушный рукав | Целостность | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 1 мин. |
3.5 Стандартная операционная карта
Стандартные операционные карты - документы, описывающие шаги (элементы) в процедуре, которым необходимо следовать. Обычно состоят из текста, графиков, рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.
Стандартная операционная карта представлена в таблице 3.7
Таблица 3.7 – Стандартная операционная карта
| Стандартная операционная карта «Резка вагонов с использованием аппарата воздушно-плазменной резки «БАРС PROFI CUT 107D» | |||
| № п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
| 1 | Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты: брезентовая одежда, брезентовые перчатки, защитная маска, кожаные ботинки | | 15 мин |
| 2 | Проверить изоляцию всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги и заземление корпуса аппарата | | 20 мин |
| № п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
| 3 | Подключить аппарат к сети | | 0,03 мин |
| 4 | Другой конец сетевого кабеля подключить к соответствующему разъему за задней панели аппарата | | 0,03 мин |
| 5 | Проверить с помощью мультиметра соответствие напряжения и частоты питающей сети техническим параметрам аппарата | | 3 мин |
| 6 | Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха к входному разъему на редукторе | | 3 мин |
Продолжение таблицы 3.7
| № п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
| 7 | Подсоединить выходное отверстие редуктора к штуцеру подачи сжатого воздуха на задней панели аппарата с помощью шланга высокого давления в медной оплетке | 3 мин | |
| 8 | Подсоединить газовый шланг плазмотрона с резьбой на конце к соответствующему штуцеру на передней панели | 3 мин | |
| 9 | Воткнуть электрод в плазмотрон | | 0,5 мин |
| 10 | Установить сопло | | 0,5 мин |
| 11 | Установить защитный наконечник | 0,5 мин | |
| 12 | Подсоединить кабель заземления в «+» гнездо | 0,03 мин | |
| 13 | Удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ничем не заблокированы | 0,5 мин |
Продолжение таблицы 3.7
| № п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
| 14 | Включить аппарат, переведя тумблер в необходимое положение | | 0,03 мин |
| 15 | Удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ничем не заблокированы | 0,5 мин | |
| 16 | Включить аппарат, переведя тумблер в необходимое положение | | 0,03 мин |
| 17 | Установить требуемое значение давления и пустить газ | | 0,25 мин |
| 18 | Установить значение рабочего тока в соответствии с толщиной металла | 0,25 мин |
Продолжение таблицы 3.7
| № п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
| 19 | Нажать на кнопку на плазмотроне, и из сопла пойдет газ | 0,25 мин | |
| 20 | Поднесите плазмотрон с медным соплом рабочей заготовки | 0,03 мин | |
| 21 | Держать кнопку управления плазмотроном нажатой до момента возбуждения дуги | 1 мин | |
| 22 | Установить расстояние между плазмотроном и заготовкой равное 1 мм | | 0,03 мин |
| 23 | Приступить к резке | | 0,1 мин |
Продолжение таблицы 3.7
3.6 Обеспечение системы вентиляции на позиции воздушно-плазменной резки
Воздушно-плазменная резка должна производится в хорошо вентилируемых помещениях, кроме того необходимо использование вентиляционного оборудования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
