0.Диплом.Шуплецов Андрей Сергеевич (Депо для ремонта крытых вагонов с разработкой реконструкции колёсно-роликового участка ВЧДР станции Ружино), страница 11
Описание файла
Файл "0.Диплом.Шуплецов Андрей Сергеевич" внутри архива находится в папке "Депо для ремонта крытых вагонов с разработкой реконструкции колёсно-роликового участка ВЧДР станции Ружино". Документ из архива "Депо для ремонта крытых вагонов с разработкой реконструкции колёсно-роликового участка ВЧДР станции Ружино", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "0.Диплом.Шуплецов Андрей Сергеевич"
Текст 11 страницы из документа "0.Диплом.Шуплецов Андрей Сергеевич"
Расчет нормы времени выполняется для каждой операции по формулам /1/:
- при крупносерийном производстве:
Тшт = tоп Кп + tоб +tпр, (2.1)
- при серийном производстве:
Тшт.к = Тшт + tпз/ n; (2.2)
- при единичном производстве:
Тшт.к = Т шт + tпз, (2.3)
где, tоп = tо + tв - оперативное время, мин;
tо - основное время, мин;
tв - вспомогательное время, мин ;
Кп - коэффициент ремонта (повторяемости );
tоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
tпр - время на регламентированные перерывы;
tпз - время на подготовительно-заключительные работы, мин;
n - количество деталей в ремонтируемой партии.
2.15 Расчеты необходимого количества оборудования, рабочей силы и площади разработанного колесно-роликового участка
Потребное количество оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле /3/:
, (2.4)
где, N - подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) для данной операции (рабочего места);
tшт.к. - трудоемкость выполнения работ по ремонту одной партии деталей на данном оборудовании;
Fд.об. - действительный годовой фонд работы оборудования, 3749;
n - количество деталей в партии, над которой одновременно выполняется данная операция.
Трудоемкость выполнения операций устанавливается по типовым технически обоснованным нормам и на основании исследований практики. Остальное оборудование в колесно-роликовом участке принимаем по технологическому процессу, а также исходя из перечня оборудования установленного в колесно-роликовом по месту прохождения преддипломной практики /таблица 2.8/.
Необходимое количество явочных рабочих определяется по формуле /2/:
, (2.5)
где, 
суммарное годовое нормированное штучно калькуляционное время (годовая трудоемкость), чел-ч;
- номинальный годовой фонд работы рабочего, 1973 ч;
- годовая программа ремонта.
Результаты расчета необходимого оборудования приведено в таблице 2.7.
Списочное количество рабочих определяем по формуле /1/:
, (2.6)
Таблица 2.7-Расчет оборудования и площади участка
| Наименование операции | Наименование оборудования | Наименование ремонтируемых деталей | Штучно калькуляционное t шт.к, чел-час. | Количество ремонтируемых деталей | Количество оборудования | Площадь | |||
| расчетное | принятое | на единицу оборудования | общая | ||||||
| Очистка средней части оси | Установка для очистки средней части оси | Ось | 0,177 | 13704 | 0,65 | 1 | 2,15 | 2,15 | |
| Обмывка колесной пары | Моечная машина | Колесная пара | 0,179 | 10497 | 0,5 | 1 | 6,8 | 6,8 | |
| Обмывка корпусов букс | Моечная машина | корпус буксы | 0,002 | 20994 | 0,01 | 1 | 9 | 9 | |
| Обмывка подшипников | Моечная машина | Подшипник | 0,005 | 41988 | 0,06 | 1 | 1,5 | 1,5 | |
Продолжение таблицы 2.7
| Наименование операции | Наименование оборудования | Наименование ремонтируемых деталей | Штучно калькуляционное t шт.к, чел-час. | Количество ремонтируемых деталей | Количество оборудования | Площадь | |||
| расчетное | принятое | на единицу оборудования | общая | ||||||
| Демонтаж | Установка для демонтажа букс | Букса | 0,018 | 20994 | 0,1 | 1 | 2,25 | 2,5 | |
| Монтаж | Установка для монтажа | Букса | 0,009 | 20574 | 0,05 | 1 | 2,25 | 2,5 | |
| Дефектоскопия шейки, предподступичной части оси, подступичной части оси | Ультразвуковой контроль осей колесных пар УД2-12 | ось | 0,473 | 13704 | 1,73 | 2 | 1 | 2 | |
| Проверка ободьев колес | Ультразвуковой контроль поверхности катания колес УДС1-22 | Обод колеса | 0,055 | 13519 | 0,19 | 1 | 1 |
2 | |
Окончание таблицы 2.7
| Наименование операции | Наименование оборудования | Наименование ремонтируемых деталей | Штучно калькуляционное t шт.к, чел-час. | Количество ремонтируемых деталей | Количество оборудования | Площадь | |||
| расчетное | принятое | на единицу оборудования | общая | ||||||
| Обточка поверхности катания колес | Колесотокарный станок RAFAMET | Обод колеса | 0,714 | 13519 | 2,57 | 3 | 26,6 | 79,8 | |
| Наплавка корпусов букс | Сварочный автомат ВД-401 | Букса | 0,34 | 3086 | 0,28 | 1 | 4 | 4 | |
| Фрезеровка корпусов букс | Фрезерный станок 6Р82Г | Букса | 0,89 | 3086 | 0,73 | 1 | 4,5 | 4,5 | |
Таблица 2.8-Перечень расчетного и принятого оборудования колесно-роликового участка
| Наименование оборудования | Количество | Габаритные размеры, м. |
| Установка для наплавки корпусов букс | 1 | 2 |
| Установка для зачистки внутренних колец и лабиринтных колец | 1 | Ø0,600 |
| Индукционный нагреватель | 1 | 0,5 |
2,5Окончание таблицы 2.8
| Наименование оборудования | Количество | Габаритные размеры, м. |
| Печь для прокалки сварочных электродов | 1 | 1 |
| Установка для шлифовки наружных колец | 1 | 1 |
| Автомат для зачистки торцов роликов | 1 | 1,5 |
| Установка для зачистки цилиндрических поверхностей роликов | 1 | 1,5 |
| Автоматическая установка для измерения длины и диаметра роликов | 1 | 2 |
| Автоматическая установка для контроля параметров подшипников | 1 | 2 |
| Вихревой автоматический дефектоскоп для контроля латунных сепараторов | 1 | 0,5 |
| Установка для контроля роликовых подшипников | 1 | 0,5 |
| Магнитопорошковая дефектоскопия для контроля колец подшипников | 1 | 1,5 |
| Подъемник колесных пар на эстакаду | 2 | - |
| Подъемно-поворотное устройство | 4 | 0,5 |
| Установка для подбора лабиринтных и внутренних колец | 1 | 0,25 |
| Установка для зачистки внутренних колец и лабиринтных колец | 1 | Ø0,600 |
| Кран - балка | 2 | - |
| Установка холодной напрессовки буксового узла для роликового и кассетного типа РП-400 | 1 | 4620×1800× 900 |
Расчет рабочей силы в проектируемом колесно-роликовом участке приведен в таблице 2.9.
Таблица 2.9-Расчет рабочей силы
| Наименование операции по маршрутной технологии | Программа ремонта | Профессия исполнителя работ | Трудоемкость | Годовой фонд времени работы | Расчитанный явочный персонал рабочих | Принятый явочный персонал рабочих |
| Входной контроль | 13842 | бригадир | 0,21 | 1973 | 1,47 | - |
| Произвести вибродиагностический контроль | 13842 | бригадир | 0,22 | 1973 | 1,54 | - |
| Подбор подшипников,колец внутрених,контроль параметров кол.пар, ведение журналов | 10497 | бригадир | 0,51 | 1973 | 2,71 | - |
| Контроль параметров кол. пар после текущего ремонта | 3152 | бригадир | 0,1 | 1974 | 0,16 | - |
| Выходной вибродиагностический контроль | 13842 | бригадир | 0,21 | 1974 | 1,47 | - |
| итого по бригадирам | 7,36 | 7,00 | ||||
| Магнитная дефектоскопия | 13842 | дефектоскопист | 0,51 | 1973 | 3,58 | - |
| Вихретоковая,ультразвуковая дефектоскопия при текущем ремонте | 3152 | дефектоскопист | 0,67 | 1973 | 1,07 | - |
| Продолжение таблицы 2.9 | ||||||
| Наименование операции по маршрутной технологии | Программа ремонта | Профессия исполнителя работ | Трудоемкость | Годовой фонд времени работы | Расчитанный явочный персонал рабочих | Принятый явочный персонал рабочих |
| Вихретоковая,ультразвуковая дефектоскопия при среднем ремонте | 10497 | дефектоскопист | 1,14 | 1973 | 6,07 | - |
| итого по дефектоскопистам | 11,00 | 11,00 | ||||
| Сухая отчистка колесных пар | 13842 | слесарь | 0,16 | 1973 | 1,12 | - |
| Демонтаж буксового узла | 10497 | слесарь | 0,34 | 1973 | 1,81 | - |
| Транспоритировка колёсной пары, крпусов букс и деталей | 10497 | слесарь | 0,5 | 1973 | 2,66 | - |
| Обмывка колёсной пары, крпусов букс и деталей | 10497 | слесарь | 0,52 | 1973 | 2,66 | - |
| Ремонт подшипников и подготовка деталей буксового узла к монтажу | 10497 | слесарь | 1,25 | 1973 | 6,65 | - |
| Монтаж буксового узла | 10497 | слесарь | 0,76 | 1973 | 4,04 | - |
| Текущий ремонт | 3152 | слесарь | 0,2 | 1973 | 0,32 | - |
| итого по слесарям |
|
|
|
| 19,37 | 19,00 |
| Окончание таблицы 2.9 | ||||||
| Наименование операции по маршрутной технологии | Программа ремонта | Профессия исполнителя работ | Трудоемкость | Годовой фонд времени работы | Расчитанный явочный персонал рабочих | Принятый явочный персонал рабочих |
| Обточка колесной пары при текущем ремонте | 3152 | токарь | 1,07 | 1973 | 1,71 | - |
| Обточка колесной пары при текущем ремонте | 10497 | токарь | 1,07 | 1973 | 5,69 | - |
| итого по токарям | 7,40 | 8,00 | ||||
| Обработка поверхностей корпусов букс перед наплавкой | 3086 | Фрезеровщик | 0,2 | 1973 | 0,31 | - |
| Обработка поверхностей корпусов букс после наплавки | 3086 | Фрезеровщик | 0,2 | 1973 | 0,31 | - |
| итого по фрезировщикам |
|
| 0,63 | 1,00 | ||
| Восстановление изношенных поверхностей корпусов букс наплавкой | 3086 | Сварщик | 0,8 | 1973 | 1,25 | - |
| Итого по сварщикам |
|
| 1,25 | 2,00 | ||
| Итого явочный контенгент участка | 48 | |||||
Списочное количество рабочих колесно-роликового участка приведено в таблице 2.10.
