2.4.7. Экономическая оценка вариантов ТП (Лекции по дисциплине - Организация и планирование производства)

4

2.4.7. Экономическая оценка вариантов технологического процесса

Так как современная технология машиностроения дает возможность получения изделий любой конфигурации с заданными техническими и ка­чественными показателями не одним, а рядом способов, то задача тех­нолога, разрабатывающего процесс обработки детали, заключается в нахождении таких методов, которые при соблюдении технических тре­бований дают наивысшую производительность, наилучшее использование рабочих, оборудования и материалов, а следовательно, наименьшую се­бестоимость продукции.

Отличаясь друг от друга по методам обработки, различные варианты технологического процесса обеспечивают различную производительность и себестоимость детали, а следовательно, и изделия. Известен случай, когда 8 заводов разработали технологию обра­ботки одной и той же детали и определили ее трудоемкость. Каждый за­вод получил совершенно разные цифры, которые находились в пределах от 36 до 202 мин., а один завод рассчитал, что на обработку этой детали потребуется 636 мин.

Поэтому любая разработка технологического процесса должна вклю­чать в себя наметку возможных вариантов обработки детали, выбор на­иболее экономически целесообразного варианта технологического про­цесса, детальную разработку наиболее целесообразного варианта.

На практике этому порядку разработки технологических процессов часто не уделяется должного внимания. Основным соображением, кото­рое высказывают при этом обычно работники технологических отделов, является то, что требуется значительное время, чтобы произвести оценку каждого из возможных вариантов обработки. Это, ко­нечно, не так. Проверено опытом, что при любых условиях в серийном, а особенно в массовом производстве, время, затрачиваемое технологом на проработку вариантов техпроцесса, несоизмеримо с теми потерями, которые могут возникнуть при многократном выполнении процессов в производстве, если не учтены экономические соображения. Если при оценке процессов технологу удалось выявить экономию только в 1 мин., то уже при задании в 200-400 шт., эта экономия времени будет давать такое снижение себестоимости, которое значительно превысит затраты, связанные с работой технолога по выбору вариантов процесса.

Экономическое обоснование и проверка экономической целесооб­разности технологических процессов могут осуществляться тремя способами:

1. сравнением затрат времени на каждый из вариантов технологи­ческого процесса;

1. сравнением технологической себестоимости каждого из вари­антов;

1. сравнением приведенных затрат (в тех случаях, когда требу­ются капитальнее вложения, различные по вариантам).

Первый из этих способов можно рекомендовать только для случа­ев, когда работа выполняется на одинаковом или близком по характеру оборудовании. Для сравнения технологических процессов этим способом производится предварительное укрупненное нормирование времени по каждому из вариантов.

Если же различные варианты технологических процессов требуют различных видов заготовок детали, различных припусков, а следова­тельно, различного количества материала и различной стоимости заго­товки, использования различного оборудования, технологического осна­щения различной сложности, различных затрат на наладку, различной квалификации рабочих и т.д., то ограничиваться сравнением времени об­работки для различных вариантов технологического процесса никак нельзя.

В этом случае необходимо определить себестоимость обработки изделия (детали) при каждом варианте, при этом наименьшая себестоимость определит наиболее экономичный вариант технологического про­цесса.

В тех случаях, когда себестоимость при различных вариантах существенно не отличается одна от другой, следует выбирать тот из вариантов, который дает более высокую производительность труда.

При сравнении себестоимости отдельных вариантов технологичес­кого процесса нет необходимости проводить это сравнение по всем элементам себестоимости. Из расчета исключают:

- одинаковые для сравниваемых вариантов элементы себестоимости;

- элементы, зависящие не от варианта технологии, а от других факторов (управленческие, хозяйственные и др. расходы);

- элементы себестоимости, которые в зависимости от различных вариантов технологических процессов изменяются незначительно.

Сумма затрат, меняющихся при изменении технологического про­цесса, носит название технологической или сопоставительной себестоимости.

Очень важно, что часть затрат, входящих в понятие технологичес­кой себестоимости, меняется в зависимости от объема производства, а другая часть остается постоянной. Поэтому расходы, составляющие технологическую себестоимость, расчленяются на две основные группы:

- расходы, пропорциональные объему выпуска (или переменные) – VC;

- непропорциональные выпуску или относительно постоянные - FC.

Все основные элементы затрат могут быть сгруппированы по их отношению к изменению объема производства (табл.2.7).

Таблица 2.7

Группировка слагаемых технологической себестоимости

объекта производства

Если обозначить технологическую себестоимость всего объема выпуска через S_N, то

S_N = VN + C.

Зависимость технологической себестоимости от объема выпуска можно выразить так:

Можно представить это изменение в зависимости от выпуска, но по отношению к единице изделия. Технологическая себестоимость одного изделия:

S_о = V + C/N.

Графически это можно изобразить так:

На практике при сравнении 2-х и более вариантов задача может решаться путем определения придельного (критического) количества изделий, при котором затраты при применении различных вариантов технологии окажутся одинаковыми. Тогда при меньшем количестве, чем это критическое, будет более выгоден один вариант, а при большем – другой.

Например, требуется определить границу предлагаемой дальнейшей механизации труда в данном технологическом процессе. Стоимость приспособлений и другие единовременные затраты в 1-м варианте были С₁, а во 2-м – С₂, причем С₂ > С₁.

Если в первом случае заработная плата на единицу продукции была V₁ руб., то во втором варианте она будет очевидно меньше и составит V₂ руб. (V₂ < V₁).

Часть затрат, подвергающаяся сравнительному анализу, в 1-м варианте будет:

S′_N = C₁ + V₁N,

а во 2-м варианте:

S′′_N = C₂ + V₂N.

Отсюда можно установить, при каком количественном значении программы выпуска будет экономически более выгодно перейти на работу по 2-му варианту, т.е. ввести большую механизацию процесса:

S′_N = S′′_N;

C₁ + V₁N = C₂ + V₂N;

N (V₁ - V₂) = C₂ - C₁; N = (C₂ - C₁)/(V₁ - V₂).

Графически это можно изобразить так: