2.4.4. Проектирование и изготовление СТО (Лекции по дисциплине - Организация и планирование производства)
Описание файла
Файл "2.4.4. Проектирование и изготовление СТО" внутри архива находится в следующих папках: Лекции по дисциплине - Организация и планирование производства, ОПП для студентов, Раздел 2, 2.4. ТПП. Документ из архива "Лекции по дисциплине - Организация и планирование производства", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "организация и планирование производства (опп)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "организация и планирование производства (опп)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2.4.4. Проектирование и изготовление СТО"
Текст из документа "2.4.4. Проектирование и изготовление СТО"
2
2.4.4. Проектирование и изготовление СТО
(специальной техоснастки и нестандартного оборудования)
Этап проектирования и изготовления оснастки связан с разработкой чертежей и технологического процесса изготовления моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента, а также нестандартного оборудования для последующего их изготовления в металле.
Большинство деталей нельзя изготовить без применения технологической оснастки, которая используется для установки, базирования и крепления заготовок. По принципу использования она подразделяется на две группы: (1) специальную и (2) универсальную. Универсальная оснастка применяется во всех типах производства.
Специальная технологическая оснастка предназначена для изготовления определенного изделия, детали или для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса. Специальная оснастка проектируется и изготавливается в том случае, если невозможно применить универсальную оснастку.
Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, называется коэффициентом оснащенности техпроцесса (Кос) и является очень важной характеристикой существующей на данном заводе технологии.
Для массового производства обычно высокий коэффициент оснащенности (Кос 3) может быть вполне оправдан, так как большое количество специальной оснастки позволяет значительно повысить производительность труда, а поскольку переход производства с модели на модель осуществляется сравнительно редко, созданная специальная оснастка работает весьма продолжительное время. При серийном или единичном производстве это не может быть оправданно: даже для выпуска нескольких типов машин пришлось бы создавать несколько тысяч специальных приспособлений, штампов, инструментов и т.д., что вызовет существенное удлинение сроков подготовки производства, значительно увеличит затраты на освоение новых изделий.
Проектирование оснащения часто занимает до 80% всей трудоемкости ТПП, а затраты на оснащение – 8-15% себестоимости изделий. Вот следующие цифры:
| Этапы ТПП | Трудоемкость, % | Затраты, % |
| Расцеховка, маршруты Проектирование процессов Проектирование и изготовление оснастки Отладка и сдача цехам | 3-4 14-31 60-75 6-7 | 2-3 13-21 70-75 7-9 |
Поэтому, как правило, на предприятиях приходится разбивать изготовление оснастки и нестандартного оборудования на «очереди »: нулевую, первую и вторую. В нулевую очередь включается оснастка, без которой невозможно изготовить изделие (примерно 25% от общего количества). В первую очередь изготавливается оснастка, приводящая к существенному снижению трудоемкости по сравнению с универсальной оснасткой (в несколько раз); во вторую – вся остальная.
Поэтому процесс снижения трудоемкости выглядит так:
