2.3. Конспект (Лекции по дисциплине - Организация и планирование производства), страница 2

2.3.2. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Цель КПП заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества.

Две главные задачи КПП: (1) повышение уровня унификации и стандартизации конструкции и (2) обеспечение технологичности изделия.

Повышение уровня унификации и стандартизации конструкции

Конструкторская унификация – сокращение необоснованного многообразия конструкторских решений. Унификация обеспечивает устранение излишнего разнообразия типов конструкций самих изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Основные направления конструкторской унификации:

(1) сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

(2) создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, своей кинематике, рабочему процессу, но различных по габаритам, мощности или каким-либо другим основным эксплуатационным параметрам (грузоподъемность автомобиля или крана, рабочий объем цилиндра двигателя, производительность компрессора и т.д.).

Параметрический ряд – упорядоченная совокупность числовых значений параметров. Параметрические ряды создаются, как правило, в соответствии со стандартом ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел »;

(3) заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструкционной преемственности;

(4) типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Международная организация по стандартизации приняла следующее определение стандартизации: «Стандартизация – это процесс установления и применения правил (стандартов) с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности».

Прогрессивной формой конструирования новой продукции на основе унификации и стандартизации является агрегирование, позволяющее осуществить так называемой модульное проектирование продукта. Агрегатирование – это система проектирования продукта путем его компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и, прежде всего, модулей машин.

Степень унификации и стандартизации можно оценить системой коэффициентов, основные из которых представлены в табл.2.3.

Таблица 2.3. Система основных показателей унификации и стандартизации

Обеспечение технологичности изделия

Различают производственную и эксплуатационную технологичность как существенный фактор конкурентоспособности продукта.

Производственная технологичность – это совокупность характеристик продукта, определяющих степень соответствия конструкции продукта оптимальным организационно-технологическим условиям его производства на конкретном предприятии. Производственная технологичность продукта оценивается тремя группами показателей:

(1) конструкционные показатели – масса изделия и его элементов и разнообразие составных элементов, уровень унификации и стандартизации конструкции, разнообразие используемых материалов и т.д. Показатели могут определяться как абсолютные (в целом по изделию), относительные (в расчете на одну деталь, на единицу мощности, на производительность и т.п.) (табл.2.4) и сравнительные (по отношению к заменяемому образцу, лучшему представителю и др.);

(2) технологические показатели – материалоемкость, выход годной продукции, нормы расхода материалов, квалитет, класс шероховатости поверхностей и пр.;

(3) экономические показатели – масштаб и трудоемкость производства, себестоимость, длительность производственного цикла и т.п.

Таблица 2.4. Система основных относительных показателей технологичности

Эксплуатационная технологичность характеризует степень соответствия продукта рациональным условиям его эксплуатации. Для ее оценки используются показатели удельной трудоемкости профилактического обслуживания продукта, надежности конструкции, трудоемкости ремонта, удельных затрат на текущее обслуживание и ремонт и др.

Последовательность работы по обеспечению технологичности конструкции сборочных единиц и деталей:

- выявление их функций, определение возможности объединения функций и уменьшения числа сборочных единиц и деталей;

- установление возможности преемственности конструкции деталей, а также возможности унификации и стандартизации конструкций;

- оценка рациональности конструкторских решений по абсолютным и относительным показателям технологичности.