6-О_проекте (Каменихин А.Т. - Нанесение декоративных рисунков на стеклоизделия)

6. О курсовом проекте «Элионные технологии»

Этот курсовой проект – второй в череде самостоятельных разработок, которые предстоит выполнить студентам в процессе обучения. И, по существу, первый, результаты которого войдут в будущий дипломный проект.

Цель курсового проектирования по данной дисциплине – развитие инженерных навыков анализа и разработки технологических процессов изготовления изделий методами элионных технологий, а также навыков конструирования технологической оснастки и узлов технологического оборудования, необходимых для реализации разработанной технологии.

6.1. Основные положения

Проект состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.

Общий объем графической части проекта составляет 5 листов формата А1. Графическая часть курсового проекта выполняется в среде AutoCAD (или Компас) и имеет следующую структуру:

1. технологический анализ изделия – 0,5…1 л

2. схема технологического процесса – 0,5…1 л

3. эскизы лимитирующих операций 0,5…1 л

4. результаты анализа и оптимизации техпроцесса – 1…2 л

5. чертежи технологической оснастки, узлов оборудования – 1…2 л.

Расчетно-пояснительная записка должна иметь 30-40 листов печатного текста формата А4 с необходимыми схемами, рисунками, иллюстрациями, таблицами.

Записка оформляется в следующем порядке:

•  титульный лист;

•  техническое задание на курсовой проект;

•  реферат;

•  оглавление;

•  основная часть (введение, технологический анализ объекта обработки, разработка технологического маршрута, оценка точности операций и их оптимизация, расчеты основных операций и узлов оборудования);

•  заключение (выводы);

• список литературы

• приложения

Исходные данные для проектирования технологических процессов таковы: чертеж изделия или его части, спецификация всех деталей и элементов, технические условия на изделие и на самые ответственные детали и элементы, объем производственного задания. Студенты представляют чертеж (дизайн-проект) того изделия, которое он самостоятельно разработал и которое он должен будет изготовить в ходе инженерного практикума.

6.2. Этапы выполнения курсового проекта

1. Технологический анализ изделия. Результаты технологического анализа изделия или его части представляются в чертеже, имеющем необходимое количество проекций, сечений, разрезов с размерами элементов и деталей и допусками на них. На чертеже указываются также применяемые материалы, их свойства со ссылкой на ГОСТ, ОСТ, ТУ. В расчетно-пояснительной записке описывается назначение изделия, показывается влияние на его дизайн таких технологических параметров, как погрешности размеров элементов и их взаимного расположения, чистоты используемых материалов и др.

2. Разработка технологии изготовления изделия. В разделе разработка технологии изготовления изделия определяется число, последовательность и режимы проведения технологических операций, при изготовлении изделия (или на основании нормативных документов) оценивается их трудоемкость. С учетом задан­ного объема выпуска принимается решение о дифференциации или концентрации операций, о параллельном, последовательной или параллельно-последовательном их выполнении. Подбирается оборудование и оснастка, обеспечивающее заданное качество обработки и требуемый объем выпуска. В результате выполнения данного этапа курсового проектирования разрабатывается технологическая документация, т.е. графиче­ские и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации его производства.

Подготавливается маршрутная карта, которая содержит описание технологического процесса изготовления изделий, включая контроль, по всем операциям технологической последовательности. Здесь указываются данные об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами. Маршрутная карта может быть разработана на отдельные виды работ, при этом указывается марка материала, его тип и сортамент, нормы выхода.

В операционной карте в соответствии с ГОСТ 3.1403-74 приводится описание операций технологического процесса с разделением их на переходы, указанием режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. В операционной карте указываются также номер операции и ее наименование по маршрутной карте, наименование и марка материалов со ссылкой на соответствующие ГОСТы, характеристики технологического оборудования, количество одновременно обрабатываема изделий, номер и содержание перехода, норма времени на переход, приводятся эскиз операции, наименование приспособлений и мерительного инструмента, особые указания.
Маршрутная карта и ряд операционных карт (по указанию преподавателя), входит в расчетно-пояснительную записку.

Карта эскизов содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения операции или перехода при изготовлении изде­лия, включая контроль и перемещение его в технологической последовательности. В курсовом проекте карты эскизов используются для расчета технологических параметров операций и оборудования. Карты эскизов приводятся в графической части проекта. Прочие технологические документы могут быть сброшюрованы непосредственно в пояснительной записке к курсовому проекту или представлены отдельной частью проекта в качестве приложения.

3. Оценка качества выполнения отдельных операций технологического процесса. По согласованию с руководителем проекта производится оценка качества выполнения отдельных операций технологического процесса и сравнение получаемых результатов с техническими условиями. В результате выделяются лимитирующие операции, для которых необходима оптимизация режимов или разработка специальной оснастки и узлов оборудования, повышающих качество обработки.

При обработке исходных данных необходимо использовать методы статистического анализа технологических операций и процессов: приемы интервальной оценки параметров, дисперсионный и регрессионный анализ, факторный эксперимент и т.д. В курсовом проекте приводятся результаты экспериментальных исследований, выполненных на инженерном практикуме.

Поскольку параметры качества технологических операций имеют статистический, случайный характер, важной задачей на данном этапе является оценка точности и достоверности получаемых результатов. Эти результаты могут использоваться для оценки частных коэффициентов выхода годных изделий на отдельных операциях. Указанные данные - основа для расчета объема запуска деталей и полуфабрикатов, необходимого для о6еспечения заданного выпуска годной продукции.

4. Оптимизация операций технологического процесса. Результаты предшествующего этапа позволяют выявить операции, наиболее существенно снижающие качество и повышающие тру­доемкость технологического процесса. Важнейшая задача курсового проектирования – оптимизация этих операций, т.е. сведение к минимуму технологических погрешностей, себестоимости или достижение максимума производительности.

Прежде всего выясняют причины погрешностей технологических операций, источники потерь производительности, выявляют возможность снижения затрат на материалы, оборудование и т.п.

Для этого используют методы теории точности технологических процессов, теории планирования эксперимента, теории производительности, материаловедения и других дисциплин.

Выявление и возможно полный учёт внешних и внутренних дестабилизирующих факторов, которые приводят к образованию погрешностей, потерям производительности и увеличению затрат, позволяет перейти к оптимизации режимов обработки изделий и узлов технологического оборудования по различным критериям, характеризующим точность, трудоемкость и себестоимость процесса.

Выбор (разработка) технических решений, направленных, на улучшение тех или иных показателей технологического процесса, должен вестись на базе передовых достижений современной науки и техники. Для этого на всех этапах работы над проектом необходимо регулярно просматривать техническую периодику, патентные материалы, отчеты по НИР кафедры и предприятий, подбирая описания технических решений, относящихся к проектируемому технологическому процессу.

При оптимизации технологических операций зачастую приходится удовлетворять целому ряду противоречивых требований. Наряду со сложностью решаемых технических задач это приводят к неоправданному многообразию разрабатываемых технических решений. В связи с этим обобщение современного научно-технического опыта целесообразно проводить с помощью классификаций технических решений, выявляемых при патентно-информационном поиске.

При составлении классификации проводится разделение всего массива известных технических решений на принципиально различающиеся группы и сравнительная оценка конкурирующих варрантов по одному или нескольким параметрам. Это позволяет не только выделить лучший для заданных условий вариант, но и наметить пути дальнейших разработок, часто приводящих к созданию изобретений.

Выявленное или вновь созданное техническое решение разрабатывается сначала в объеме эскизного, а затем технического проекта.

При выполнении эскизного проекта разрабатываются основные схемы узла или устройства, делаются необходимые расчеты, разрабатываются эскизные сборочные чертежи, производятся уточняющие расчеты, выбирают материалы деталей, составляют расчетно-пояснительную записку к эскизному проекту.

Технический проект предусматривает детальную и окончательную проработку узлов и всей конструкции установки, выполнение чертежей сборочных единиц и разработку рабочих чертежей, деталей установки, проведение уточняющих расчетов параметров узлов, в том числе технико-экономических показателей, установленных техническим заданием.

При курсовом проектировании этот этап - завершающий, он заканчивается оформлением необходимых чертежей и расчетно-пояснительной записки.

6.3. Оформление курсового проекта

1. Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту должна оформляться в соответствии с ГОСТ 7.32-2001, ГОСТ 2.105-68 и ГОСТ 2.106-68. Записка печатается на листах формата А4 (шрифт Times, 12 пт, 1,5 интервала). Эскизы, схемы, графики, иллюстрирующие текст записки, нумеруются и сопровождаются пояснительными надписями.

Титульный лист и задание на проект оформляются на соответствующих бланках.

Все страницы должны быть пронумерованы последовательно от титульного листа до последней страницы, включая иллюстрации, таблицы, приложения, выполненные на отдельных листах.

Единицы измерения в записке должны соответствовать требованиям СИ. Математические выражения, на которые даются ссылки в тексте, нумеруются. Эти номера помещаются в круглые скобки справа от формулы и в таком виде, если возникает необходимость, приводятся в тексте. Ссылки на использованную литературу помещаются в тест в виде порядкового номера по списку литературы, взятого в квадратные скобки.

Входящие в записку разделы должны отвечать следующим требованиям.

Реферат (0,5…1 л.) должен отражать основное содержание курсового проекта, сущность выполненной работы. Здесь формулируется цель работы, описывается объект проектирования. В реферате приводятся конкретные сведения, раскрывающие структуру и содержание графической части проекта и основной части расчетно-пояснительной записки. В частности, отмечается ожидаемое повышение качества выполнения операций, выхода годных изделий, технические характеристики или особенности разработанных узлов оборудования.

В начале реферата указывается количество страниц расчетно-пояснительной записки, количество иллюстраций и таблиц в ней, а также число листов графической части.

Основная часть расчетно-пояснительной записки включает следующие разделы.

1. Введение (1…1,5 л.). В этом разделе характеризуется современное состояние рассматриваемой области электронного производства, обосновывается актуальность разработанного курсового проекта.

2. Технологический анализ изделия - 3…5 л.

3. Разработка технологии изготовления изделия - 3…5 л.

4. Анализ точности операций технологического процесса - 8…10 л.

5. Оптимизация операций технологического процесса- 8…10 л.

Разделы 2 – 5 должны включать расчеты проектируемого технологического процесса, его статистический анализ и оптимизацию общим объемом не менее 15…20 листов. Номенклатура расчетов зависит от темы курсового проекта и определяется руководителем, однако существует ряд типовых расчетов, которые выполняются в большинстве вариантов. Так, с учетом задания и объема выпуска изделий, производительности и коэффициентов выхода годных изделий используемого оборудования необходимо рассчитать требуемое количество установок каждого типа, объем запуска заготовок и полуфабрикатов на отдельных участках технологического процесса.

Для выбранных операций технологического процесса рассчитывают показатели влияния отдельных факторов на параметры качества изделий, проводят анализ долевого влияния различных факторов и выявляют лимитирующие факторы. В результате следует сравнить качество изделий до и после оптимизации технологической операции или оборудования.