6-О_проекте (Каменихин А.Т. - Нанесение декоративных рисунков на стеклоизделия), страница 2

Качество выполнения технологических операций или их трудоемкость часто зависят от выбора кинематических или силовых параметров оборудования. В этих случаях для обоснования выбора схемы базирования деталей, скоростей их перемещения, технологи­ческих усилий необходимо провести соответствующие расчеты с привлечением методов теоретической механики, теории машин и механизмов, сопротивления материалов, материаловедения и других дисциплин.

Примерами таких расчетов могут служить определение параметров движения распылителя пескоструйной установки для повышения равномерности матирования, расчеты деформаций стеклянных элементов фьюзинга при использовании стекол с разными к.т.р. и т.п.

При проектировании технологической оснастки, приспособлений большое внимание следует уделять расчетам кинематической точности узлов перемещений, оценке их динамических характеристик и их влияния на точность технологических операций.

Расчеты должны включать:

- эскиз или схему рассчитываемой системы;
_- задачу расчета с указанием того, что требуется определить;

- данные для расчета;

- условия расчета (граничные условия, принятие допущения);

- непосредственно расчет;

- заключение

В расчетах подстановка цифровых значений в формулы должна строго соответствовать структуре формулы, а результаты вычислений должны записываться отдельно с указанием размерности. Результаты громоздких и повторяющихся расчетов следует представлять в таблицах. При использовании компьютеров, следует включить в записку применявшуюся для расчета программу или подробно описать процедуру и последовательность использования готового программного продукта.

Все разделы основной части расчетно-пояснительной записки следует сопровождать схемами, рисунками элементов конструкций, графиками, таблицами независимо от того, приводятся они в графической части проекта, или нет.

В заключении по курсовому проекту (0,5…1 л.) кратко формулируются полученные результаты. Не следует в заключении приводить перечень выполненных работ без указания полученного результата.

Список использованных источников должен составляться в соответствии с ГОСТ 7.1 – 84.

2. Оформление графической части проекта. Графическая часть проекта должна выполняться в соответствии в соответствии с требованиями ЕСКД на оформление чертежей и системы чертежного хозяйства. Чертежи выполняются в электронном виде с использованием программ АвтоКАД, Компас в формате А1. Все распечатанные в формате А3 чертежи подшиваются к расчетно-пояснительной записке.

Эскизы технологических операций должны давать наглядное представление об используемом оборудовании и инструменте, схеме базирования заготовки и инструмента. На каждом эскизе необходимо привести наименование операции, модель установки. Кроме того, для каждого перехода в таблице указываются режимы обработки; допускаемые погрешности, используемые материалы (основные и вспомогательные), выход годных изделий после операции и доля реставрируемого брака. На листе формата А1 размещается 8 эскизов.

Чертеж сборочной единицы должен давать полное представление о составляющих ее элементах, их расположении и конструкции, а также данные, необходимые для ее сборки и контроля. На сборочных чертежах следует изображать узлы в необходимом числе проекций (не менее двух), с полными разрезами, сечениями, позволяющими показать их конструктивные особенности, закрепление и сопряжение друг с другом составляющих узел механизмов и деталей.

Спецификация сборочных единиц может выполняться на поле чертежа (над штампом) или на отдельных листах формата А4, прилагающихся к расчетно-пояснительной записке.

Рабочие чертежи деталей оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73. Масштаб рабочего чертежа выбирается в зависимости от конфигурации и сложности детали; число проекций, разрезов и сечений должно быть необходимым и достаточным для составления полного представления о детали. На рабочих чертежах следует указать все данные, необходимые для изготовления и контроля детали: размеры и допуски на детали, допустимые отклонения формы и расположения поверхностей; шероховатость, отделку (покрытие) поверхностей; материал детали (название, условное обозначение); термическую обработку.

6.4. Защита курсового проекта. Система рейтинговой оценки

Защита курсового проекта проводится перед комиссией из 2-3 преподавателей, строго по расписанию. Защита включает доклад сту­дента (5...7 минут) и ответы на вопросы.

В начале (преамбуле) доклада следует сообщать те­му проекта и техническое задание, отметить актуальность или значимость темы. Далее кратко излагается структура и этапы проделанной работы и основные результаты, выносимые на защиту.

В зависимости от тeмы курсового проекта, его разделы и выносимые на защиту результаты могут иметь различную новизну и значимость.

При разработке технологии для нового, мало изученного изделия на первый план может выйти технологический анализ изделия. На защиту в таком случае выносятся:

• результаты исследования параметров качества изделия,

• их связь с точностью изготовления,

• установление и моделирование технологических факторов, формирующие качество изделия, в пределе – модель зависимости параметров изделия от этих факторов

При отработке режимов технологического процесса важным этапом является анализ качества технологического процесса. На защиту выносятся:

• методы и технические средства измерения параметров, оценка точности измерений

• статистическая обработка результатов измерений

• идентификация и анализ факторов, формирующих качество технологического процесса, физические модели процессов

• выявление и разработка методов коррекции лимитирующих параметров

Разработка технологических и конструктивных методов повышения качества предусматривает детальную проработку технологических методов и технических средств (оснастки, оборудования), необходимых для реализации корректирующих воздействий. Объектами защиты в данном случае являются:

• выбранные или разработанные методы обработки, режимы проведения операций

• оснастка и узлы оборудования – анализ, обоснованный выбор прототипа, расчеты и конструктивная проработка

По окончании доклада члены комиссии в соответствии с темой и содержанием проекта, задают студенту вопросы, позволяющие оценить, насколько глубоко проработан материал.

С целью повышения объективности оценки при защите курсовых проектов, на кафедре МТ-11 разработана 100-балльная рейтинговая система.

Оценка складывается из суммы баллов, проставленных комиссией, и баллов, которыми руководитель проекта оценил самостоятельность и ритмичность работы студента в ходе проектирования. Результаты оценивания заносятся в протокол, состоящий из двух таблиц (таблица 6.1 и таблица 6.2).

Оценка представленных материалов и качества защиты проводится комиссией с использованием системы контрольных пунктов, изложенной в таблице 6.1. Контрольные пункты имеют свою дифференцированную оценку, выраженную в рейтинговых баллах.

За невыполнение студентом отдельных контрольных пунктов комиссия выставляет штрафные баллы. Например, отсутствие чертежа изделия штрафуется 5-ю баллами, а отсутствие в проекте необходимых расчётов – 10-ю. Размер штрафных санкций и пункты, за отсутствие которых штрафуется студент, предполагается варьировать в зависимости от методических задач, поставленных кафедрой.

Максимальная сумма рейтинговых баллов, проставляемая комиссией – 60. Она может быть увеличена максимум на 3 балла за счёт поощрения.

Заполняется комиссией на зачёте по к/п «Элионные технологии». Таблица 6.1.

Оценку за уровень самостоятельности в проделанной работе над проектом выставляет руководитель. В его распоряжении 40 баллов, которые распределены по контрольным пунктам, следующим образом (см. таблицу 6.2):

- работа с информационными источниками – максимум 10 баллов;

- выполнение графической части проекта – до 15 баллов;

- выполнение расчётной части – до 15 баллов.

Дифференциация оценки по каждому пункту позволяет учитывать уровень самостоятельности в выполненной студентом работе.