Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (Нормативы по сварке), страница 38

│стержней d_н ├───────────┬─────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┬──────────────────┤

│ │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 36 │ 40 │

│ ├───────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴──────────────────┤

│ │ Угол ввода альфа, град. │

│ ├──────┬────┬──────┬──────┬──────┬─────┬───────┬─────┬───────┬────┬────────┬─────────┤

│ │ 65 │ 60 │ 65 │ 60 │ 65 │ 60 │ 65 │ 60 │ 65 │ 60 │ 65 │ 60 │

├─────────────┼──────┼────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼───────┼────┼────────┼─────────┤

│ 20 │ 85 │ 65 │ 90 │ 70 │ 95 │ 70 │ 100 │ 75 │ 105 │ 80 │ 110 │ 80 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 22 │ - │ - │ 95 │ 70 │ 100 │ 75 │ 105 │ 80 │ 110 │ 80 │ 115 │ 85 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 25 │ - │ - │ - │ - │ 110 │ 75 │ 115 │ 85 │ 120 │ 90 │ 125 │ 95 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 28 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 125 │ 90 │ 130 │ 95 │ 135 │ 100 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 32 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 140 │105 │ 145 │ 110 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 36 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 160 │ 120 │

└─────────────┴──────┴────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────┴─────┴───────┴────┴────────┴─────────┘

5.4. Проведение контроля

5.4.1. Характеристикой качества сварного стыкового соединения служит разность Дельта А амплитуды сигнала А_t, прошедшего через сварной шов, в сравнении с амплитудой опорного сигнала A_о, полученное на основном металле в соединениях с соотношением диаметров арматуры 0,8-1,0 (рис. 7) или на СОП - при соотношении меньше 0,8 (рис. 8),

5.4.2. Измерение опорного сигнала производится на основном металле арматурного стержня, аналогичного по классу и диаметру контролируемым соединениям непосредственно на рабочем месте перед контролем каждой сдаваемой партии:

- нанести акустическое контактное вещество на участках контроля под оба ПЭП;

- провести подготовительные операции по п. 5.3;

- провести необходимые замеры и подсчеты.

5.4.3. При контроле стыков с соотношением диаметров арматуры 0,8-1,0 выполнить по три измерения максимальных амплитуд опорных сигналов A_01, A_02, А_03 на продольном и поперечных ребрах. Среднее арифметическое значение A_о определить по формуле:

(А + А + А ) + (А + А + А )

01 02 03 прод. 01 02 03 поп. 

А = ────────────────────────────────────────────── (1)

о 6

5.4.4. При использовании механико-акустических систем в соответствии с приложением Г (рис. 12) проводят один замер A_о на поперечных ребрах основного металла.

5.4.5. При контроле соединений с соотношением диаметров арматуры менее 0,8 замеры А_о проводят согласно требованиям п. 5.4.2 только с использованием СОП, причем излучающий ПЭП должен быть установлен на стержне меньшего диаметра.

5.4.6. При использовании дефектоскопов с цифровой индикацией выполняют операции по п. 5.4.2 до установления на табло нулевого уровня ("0" дБ).

5.4.7. Контроль деловых сварных соединений проводится после завершения работ по определению опорного сигнала:

- на подготовленное (см. п. 5.3) контролируемое сварное соединение нанести акустическое контактное вещество. Измерение максимальной амплитуды сигналов A_i необходимо проводить не менее чем в трех точках по схемам, указанным на рис. 9 и 10, сканируя систему вдоль продольной оси соединения с шагом сканирования, кратным шагу профиля. Допускается для соединений, доступ к которым ограничен, проводить меньшее число измерений в соответствии с требованиями табл. 11 или проводить измерения, исходя из требований приложения Г. В крайних положениях один из ПЭП следует помещать вплотную к сварному шву, а в среднем положении ПЭП следует располагать симметрично сварному шву:

- определить разность амплитуды прошедших сигналов Дельта А_i, дБ, по формуле

Дельта А = А -А (2)

i о i

Примечание. Приборы с цифровой индикацией покажут сразу разницу амплитуд Дельта A_i.

- провести приемку в соответствии с требованиями п. 5.5.

5.5. Приемка

5.5.1. Качество стыковых соединений стержней должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных в ним организаций (см. п. 1.1).

5.5.2. Соединения следует принимать партиями по ГОСТ 10922 и пп. 4.3-4.5 настоящего раздела РТМ. Объем партии стыковых соединений выпусков стержней должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним или несколькими сварщиками к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.

В зависимости от характера и порядка комплектования строящегося объекта, особенностей монтажа конструкций и других специфических условий, объем партии сварных соединений допускается устанавливать по решению проектной организации.

5.5.3. Объем выборки от партии стыковых соединений стержней, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от числа измерений следует принимать по табл. 11, но быть не менее 3 штук в выборке.

Качество сварных стыковых соединений стержней следует оценивать (в соответствии с табл. 12 при применении механико-акустических систем по приложению И и рис. 10 и 11 и табл. 13 - по приложению Е и рис. 12 по максимальному значению разности амплитуд

Дельта А = А -А (3)

imax о imin

Оценку производят по трехбалльной системе, при этом устанавливают следующие категории качества контролируемых соединений:

балл 3 - годные, предел прочности которых выше 540 МПа с обеспеченностью 0,9;

балл 2 - ограниченно годные, подлежат исправлению путем усиления (приложение 3), после которого предел прочности должен быть выше 540 МПа с обеспеченностью 0,8;

балл 1 - негодные, подлежат вырезке.

Таблица 11

┌────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────┬──────────┐

│Число измерений амплитуды │ 4 и более │ 3 │ 2 │

│прошедшего сигнала │ │ │ │

├────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼──────────┤

│Объем выборки соединений, % │ 10 │ 15 │ 20 │

└────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴──────────┘

5.5.4. При контроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров качество соединений оценивают в соответствии с требованиями табл. 12 и 13 по стержням меньшего диаметра.

5.5.5. Если в выборке все соединения оценены баллом 3 или не более двух соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит приемке.

5.5.6. Если в выборке одно соединение оценено баллом 1 или два соединения в одном узле сопряжения оценены баллом 2, или от трех до пяти соединений, расположенных в равных узлах сопряжений, также оценены баллом 2, назначают повторную выборку в объеме, регламентированном табл. 11.

5.5.7. Если в повторной выборке качество соединений отвечает требованиям п. 5.5.5, то партию принимают после ремонта в соответствии с приложением З.

5.5.8. Если число соединений, оцененных баллом 1 или 2, превышает значения, указанные в п. 5.5.6, или повторная выборка не отвечает требованиям п. 5.5.5, то партия сварных соединений подлежит сплошному контролю.

Таблица 12

┌─────────┬──────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметр │Баллы │ Разность амплитуд Дельта А_i = А_о - А_i min, дБ сварных соединений типов │

│стержней │ ├──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┤

│d_н, мм │ │ C5-C13, С20 │ C14-C19 │

│ │ ├──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────┤

│ │ │ Положения системы искателей │

│ │ ├───────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────────────┤

│ │ │ 1-1; 3-3 │ 2-2 │ 1-1; 3-3 │ 2-2 │

├─────────┼──────┼───────────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│ │ 1 │ >= 14 │ >=16 │ >=16 │ >=13 │

│ 20-25 │ 2 │14>Дельта А_i >= 5 │16>Дельта А_i>= 8 │ 16>Дельта A_i>=12 │ 13>Дельта А_i>=9 │

│ │ 3 │ < 6 │ <8 │ <12 │ <9 │

├─────────┼──────┼───────────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│ │ 1 │ >= 15 │ >=18 │ >=16 │ >=15 │

│ 28-32 │ 2 │15>Дельта А_i >= 7 │18>Дельта А_i>=10 │ 16>Дельта А_i>=12 │ 15> Дельта А_i>=9 │

│ │ 3 │ <7 │ <10 │ <12 │ <9 │

├─────────┼──────┼───────────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│ │ 1 │ >= 16 │ >= 20 │ >=20 │ >=17 │

│ 36-40 │ 2 │ 16>Дельта А_i >=8 │20>Дельта А_i>=12 │ 20>Дельта А_i>=16 │ 17>Дельта А_i>=11 │

│ │ 3 │ <8 │ <12 │ <16 │ <11 │

├─────────┼──────┼───────────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│ 45-80 │ 1 │ - │ - │ >=26 │ >=24 │

│ │ 2 │ - │ - │ 26>Дельта А_i>=14 │ 24>Дельта А_i>=12 │

│ │ 3 │ │ │ <14 │ <12 │

└─────────┴──────┴───────────────────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────────────┘

Таблица 13

┌─────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметры │Баллы │ Разность амплитуд Дельта A_i = A_о - A_i min , дБ │

│стержней │ │ сварных соединений типов │

│d_н, мм │ ├───────────────────────────┬──────────────────────────┤

│ │ │ C5-C13, С20 │ C14-C19 │

├─────────┼──────┼───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 20-25 │ 1 │ >14 │ >16 │

│ │ 2 │ 14>= Дельта А_i >= 8 │ 16 > Дельта А_i >= 10 │

│ │ 3 │ <8 │ <10 │

├─────────┼──────┼───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 28-32 │ 1 │ >16 │ >18 │

│ │ 2 │ 16>= Дельта А_i >= 10 │ 18> Дельта А_i >= 12 │

│ │ 3 │ <10 │ <12 │

├─────────┼──────┼───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 36-40 │ 1 │ >18 │ >20 │

│ │ 2 │ 18>Дельта А_i >= 12 │ 20> Дельта А_i >= 14 │

│ │ 3 │ <12 │ <14 │

├─────────┼──────┼───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 45-80 │ 1 │ - │ >22 │

│ │ 2 │ - │ 22>Дельта A_i >= 16 │

│ │ 3 │ - │ <16 │

└─────────┴──────┴───────────────────────────┴──────────────────────────┘

5.6. Оформление результатов контроля

5.6.1. Результаты контроля каждого сварного соединения должны быть зафиксированы в рабочих журналах и заключениях (протоколах), а также отражены в журнале сварочных работ.

Журнал по ультразвуковому контролю является первичным документом, в котором операторы-дефектоскописты регистрируют результаты контроля. Журналы должны храниться на предприятии, проводящем контроль в соответствии с установленным порядком. Заключение (протокол) является неотъемлемой частью акта скрытых работ, которые могут составляться как на одну, так и на несколько групп сварных соединений контролируемого объекта или узла. Формы заключения и журналов устанавливает предприятие, проводящее контроль, обязательная форма журнала приведена в приложении И.

5.6.2. В документации по п. 5.6.1 должны быть отражены следующие данные:

наименование организации, проводящей контроль;

наименование объекта;

номинальный диаметр, класс и марка стали сваренных элементов, тип сварного соединения, его индекс (номер) по чертежу или схеме;

ф.и.о. сварщика и клеймо;

схема контроля;

тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

параметры ПЭП;

измерения амплитуд сигналов, уровень опорного сигнала A_о, уровень прошедшего сигнала А_i, ослабление сигнала Дельта А_i;

оценка качества сварных соединений и решение о годности;

ф.и.о. и подпись дефектоскописта, дата последней аттестации;

дата проведения контроля и выдачи заключения;