фамилия и подпись руководителя службы контроля.

5.6.3. Бетонирование конструкций до получения результатов ультразвуковой дефектоскопии к акту скрытых работ не допускается (СНиП 3.03.01).

6. Учетная документация по контролю

6.1. Учетная документация разрабатывается предприятием, выполняющим сварку с соблюдением требований настоящих РТМ, и должна содержать следующие основные сведения:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии или производственный шифр;

- сведения о бригадах, мастерах и сотрудниках отдела технического контроля или лаборатории, руководящих сборкой, сваркой и контролем;

- сведения о сварщиках и операторах-дефектоскопистах (ф.и.о., номер диплома, дата последней аттестации, номер личного клейма или другое обозначение для швов, выполняемых ими);

- сведения о заготовительном, сборочно-сварочном и испытательном оборудовании, оснастки, приспособлений и аппаратуры, в том числе с указанием даты последней метрологической аттестации;

- дату изготовления, номер и дату выдачи документа;

- сведения о результатах контроля каждым методом, предусмотренным технологическим процессом;

- сведения об отклонениях от технологии и дефектах, обнаруженных при контроле, и о мероприятиях по их устранению.

6.2. Документация, рекомендуемая для фиксирования результатов контроля при производстве сварочных и контрольных работ:

- копии протоколов аттестационных испытаний сварщиков и дефектоскопистов на допуск к работе;

- журнал сварочных работ;

- журнал и копии протоколов результатов механических испытаний (см. приложение Б настоящего раздела РТМ);

- журнал и копии протоколов результатов ультразвуковой дефектоскопии (см. п. 5.6 и приложение И настоящего раздела РТМ).

6.3. Срок хранения документации - 5 лет после пуска объекта в эксплуатацию.

7. Требования безопасности

7.1. Требования безопасности должны соответствовать стандартам системы безопасности труда.

Приложение А

(рекомендуемое)

Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 14.

Таблица 14

┌───────────────┬─────────────────────┬──────────────────┬──────────────┐

│Внешний дефект │ Основные причины │ Методы │ Допускаемые │

│ │ возникновения │предупреждения или│ дефекты и их │

│ │ │ устранения │ величины │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───────────────┴─────────────────────┴──────────────────┴──────────────┤

│ │

│ I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой │

│ │

├───────────────┬─────────────────────┬──────────────────┬──────────────┤

│1. Подплавление│Недостаточное усилие │Строгое соблюдение│ - │

│или поджог │сжатия стержней, │требований РТМ. │ │

│стержней в │преждевременное │Усиление текущего │ │

│электродах │включение сварочного │контроля │ │

│ │тока, загрязнение │ │ │

│ │рабочей поверхности │ │ │

│ │электрода (контактных│ │ │

│ │губок), загрязнение │ │ │

│ │поверхности стержней │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│2. Непровар │Низкая ступень │То же │ - │

│ │сварочного │ │ │

│ │трансформатора, │ │ │

│ │недостаточная │ │ │

│ │продолжительность │ │ │

│ │подогрева или │ │ │

│ │оплавления, │ │ │

│ │преждевременное │ │ │

│ │выключение сварочного│ │ │

│ │тока, малая скорость │ │ │

│ │или усилие осадки │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│3. Малая или │Малый или большой │Переключить │ - │

│большая │сварочный ток или │ступени │ │

│величина осадки│продолжительность его│трансформатора │ │

│при точечной │протекания; │ │ │

│сварке; │загрязнение │ │ │

│отсутствие │поверхности стержней │ │ │

│грата │ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│4. Переход от │Малые │То же │ - │

│поверхности │продолжительность │ │ │

│стержней к │подогрева или усилие │ │ │

│усилению в │осадки │ │ │

│месте стыка │ │ │ │

│плавный; грат │ │ │ │

│местами │ │ │ │

│отсутствует │ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│5. Перегрев │а) При стыковой │ - │ - │

│металла в зоне │сварке высока ступень│ │ │

│соединения │трансформатора или │ │ │

│ │велика │ │ │

│ │продолжительность │ │ │

│ │плавления, подогрева │ │ │

│ │или осадки под током;│ │ │

│ ├─────────────────────┼──────────────────┴──────────────┤

│ │б) При точечной │См. п. 1 настоящей таблицы │

│ │сварке высока ступень│ │

│ │трансформатора или │ │

│ │велика выдержка под │ │

│ │током │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┬──────────────┤

│6. Глубокая │Высока ступень │То же │Глубина │

│вмятина на │трансформатора или │Проверить размеры │вмятины не │

│стержне от │велика │электрода со │более 0,1 │

│электрода при │продолжительность │стороны стержня; │диаметра │

│точечной сварке│выдержки под током; │при нарушении │стержня │

│элементов │нарушены форма или │формы или размеров│ │

│закладных │размеры электрода │сменить электрод │ │

│изделий │ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│7. Выплески из │Мало усилие сжатия │См. п. 1. Улучшить│ - │

│зоны сварной │стержней или высока │подготовку │ │

│точки при │ступень сварочного │стержней │ │

│точечной сварке│трансформатора; не │ │ │

│ │очищены электроды или│ │ │

│ │стержни │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│8. │Электроды установлены│Установить │ - │

│Одностороннее │с перекосом │электроды в │ │

│смятие стержня │ │соответствии с │ │

│под электродом │ │требованиями │ │

│при точечной │ │технологических │ │

│сварке │ │разделов настоящих│ │

│ │ │РТМ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│9. Смещение или│Электроды (контактные│Установить │См. табл. 1 │

│перелом осей │губки) установлены с │правильно │настоящего │

│стержней в │перекосом, неточная │электроды. │раздела РТМ │

│стыке │установка "креста", │Вырезать и │ │

│ │недостаточная │заварить вновь │ │

│ │жесткость зажимов │ │ │

│ │машины │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│10. │Короток цикл │Правильно │ - │

│Подплавление │"сжатие", грязные │настроить машину │ │

│поверхности │стержни │по режимам │ │

│стержней │ │технологических │ │

│ │ │разделов настоящих│ │

│ │ │РТМ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│11. Отсутствие │Нарушены параметры │То же │ - │

│венчика грата │режима, пропуски в │ │ │

│ │зажигании игнитронов │ │ │

├───────────────┴─────────────────────┴──────────────────┴──────────────┤

│ │

│ II. Соединения закладных изделий, выполняемых под флюсом, в СО2 и │

│ ручной дуговой сваркой │

│ │

├───────────────┬─────────────────────┬──────────────────┬──────────────┤

│1. Не │Загрязнение детали, │Строгое соблюдение│ - │

│возбуждается │большая величина │требований │ │

│дуга │дугового промежутка │настоящих РТМ, │ │

│ │ │очистить │ │

│ │ │поверхность │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│2. Поджог │Слабое усилие │То же │ - │

│анкерного │зажатия, большой ток │ │ │

│стержня или │короткого замыкания │ │ │

│пластины в │ │ │ │

│местах контакта│ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│3. Деталь не │Мала величина осадки │ -"- │ - │

│сварена, │и ее │ │ │

│непровар, затек│продолжительности под│ │ │

│шлака │током, большой │ │ │

│ │сварочный ток │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│4. Угол между │Перекос механизма │Устранить перекос,│ - │

│анкером и │зажатия │деталь бракуется │ │

│плоскостью <= │ │ │ │

│85° │ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│5. Смещение │Нарушение режима │Строгое соблюдение│См. п. 3.4.5 │

│венчика │сварки, увеличен скос│требований │ │

│наплавленного │стержня при рубке │настоящих РТМ │ │

│металла и │ │ │ │

│разница его по │ │ │ │

│- высоте │ │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│6. Поры, │Загрязненность │ -"- │ - │

│шлаковые │поверхностей, флюса, │ │ │

│включения │газа │ │ │

├───────────────┴─────────────────────┴──────────────────┴──────────────┤

│ │

│ III. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой │

│ │

├───────────────┬─────────────────────┬──────────────────┬──────────────┤

│1. │Недостаточная │Усиление текущего │По ГОСТ 10922 │

│Неравномерное │квалификация │контроля, удаление│ │

│сечение │сварщика, │дефектных участков│ │

│валикового шва │неправильный режим │и наплавка новых │ │

│ │сварки; большой │ │ │

│ │сварочный ток и малая│ │ │

│ │скорость сварки, │ │ │

│ │неравномерный зазор │ │ │

│ │между свариваемыми │ │ │

│ │элементами │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│2. │Недостаточная │ - │То же │

│Несоответствие │квалификация или │ │ │

│размеров │невнимательность │ │ │

│валиковых швов │сварщика │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│3. Прожоги │Большой сварочный ток│Повторная сварка │ - │

│ │и малая скорость │после вырезки │ │

│ │сварки │дефектных участков│ │

│ │ │газовым или │ │

│ │ │керосиновым │ │

│ │ │резаком │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│4. Подрезы │Большой сварочный │Соблюдение режима │ - │

│основного │ток, неправильная │сварки, усиление │ │

│металла при │сборка элементов │текущего контроля.│ │

│дуговой сварке │соединения, │Зачистить и │ │

│ │недостаточная │подварить │ │

│ │квалификация сварщика│электродами типа │ │

│ │ │Э55 │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│5. Подрезы │Низкая квалификация │То же │ - │

│металла │сварщика, повышенное │ │ │

│верхнего │напряжение дуги в │ │ │

│стержня при │конце процесса │ │ │

│ванной сварке │сварки, несоблюдение │ │ │

│вертикальных │рациональной техники │ │ │

│стержней │сварки │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│6. То же, │То же, или повышенный│То же, или │ - │

│нижнего стержня│межторцевой зазор │правильная сборка │ │

│ │ │соединения │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│7, Видимое │Несоблюдение режима и│Выполнение сварки │По ГОСТ 23858 │

│несплавление │техники сварки │в строгом │ │

│основного │ │соответствии с │ │

│металла с │ │рекомендациями │ │

│наплавленным │ │настоящих РТМ. │ │

│ │ │Усиление по │ │

│ │ │результатам УЗК по│ │

│ │ │приложению 3 │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│8. Резкий │Малая квалификация │Соблюдение │По ГОСТ 14098 │

│переход от │сварщика, │рекомендаций │ │

│наплавленного │несоблюдение │настоящих РТМ, │ │

│металла к │рациональной техники │заменить форму │ │

│основному │сварки, износ медных │ │ │

│ │форм, несоответствие │ │ │

│ │размеров форм │ │ │

│ │диаметру стержней │ │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤

│9. Ослабленное │Преждевременное │Заварка дефекта с │То же │

│сечение │прекращение процесса │предварительным │ │

│наплавленного │сварки │подогревом места │ │

│металла │ │исправления до │ │

│ │ │750-800 °С │ │

├───────────────┼─────────────────────┼──────────────────┼──────────────┤