Корпусные детали

Разновидности корпусных деталей: а - коробчатой формы; б - с длинными полостями; в - сложной пространственной формы; г - с направляющими; д - типа кронштейнов, угольника, крышек.

Материалы:

1. Чугун (серый или высокопрочный (ВЧ35..ВЧ60, СЧ20..СЧ40)) – не для серийного производства

2. Стали (Ст2, Ст3 до стали 20)

3. Цветные металлы

Технические требования:

1. Точность размеров (диаметры посадочных поверхностей, межцентровые расстояния)

2. Точность формы (отклонения от плоскостности, от прямолинейности, от круглости и цилиндричности)

3. Точность расположения поверхностей (параллельность или перпендикулярность осей, соосности)

4. Качество поверхностей (соединения с другими деталями)

Заготовки:

1. Отливки (литьё в песчано-глинистую форму, реже по выплавляемым моделям)

2. Сварка (сварка проката)

3. Резка на гильотинных ножницах (или газовая резка)

4. Обработка давлением (для корпусов насосов и компрессоров, которые работают под высоким давлением)

Выбор баз:

1. Базирование в угол

2. Базирование по плоскости и отверстиям по ней (особенно для коробчатой формы)

Основные этапы изготовления корпусных деталей:

1. Разметка (контроль заготовок, оптимальное размещение, нанесение меток и разметок)

2. Черновая обработка (точные поверхности с припуском)

3. Получистовая обработка (точные с припуском 1-2 мм, основные начисто)

4. Чистовая обработка (всё окончательно)

5. Отделочная обработка (для чего-то прецизионного)

Обработка плоскостей:

1. Черновая:

   1. Фрезерование торцевыми фрезами (реже дисковой)

   2. Строгание

   3. Шлифование специальными сегментными торцовыми кругами

2. Получистовая обработка:

   1. Фрезерование (фрезы твёрже)

   2. Строгание (резцы шире, быстрорез)

   3. Шлифование обычное кругом прямого профиля

3. Чистовая:

   1. Фрезерование (керамика или КНБ (Кристаллизованный нитрид бора)

   2. Строгание (1-2 рабочих хода)

   3. Шлифование

4. Слесарная обработка:

   1. Притирка на притирочных плитах с использованием абразивных паст (ручная работа)

   2. Шабрение (шабер)

Обработка отверстий

1. Заготовка - отливка

2. Черновая (отверстия уже обычно есть, сварки отверстий нет):

   1. Сверление отверстий, если их нет

   2. Зенкерование

   3. Растачивание

3. Получистовая обработка:

   1. Зенкерование:

      1. На проход с одной стороны (+ использование с ЧПУ, - ограниченность по длине)

         1. Подача шпинделя с непостоянной жёсткостью

         2. Подача столом (лучше)

      2. Зенкерование с поворотом заготовки (- проблема точности поворота, - проблема обеспечения соосности, - плохо автоматизируется, + высокая производительность, - низкая универсальность)

   2. Растачивание

      1. Консольной оправкой на проход два отверстия (можно подавать аналогом)

      2. Консольной оправкой с поворотом заготовки

      3. Растачивание двухрезцовой оправкой

   3. Фрезерование концевыми фрезами только на станках с ЧПУ

4. Получистовая обработка:

   1. Развёртывание насадными развёртками

   2. Растачивание (расточной оправкой с резцами из керамики и композитов (КНБ))

5. Отделочная обработка:

   1. Хонингование хоном (абразивный инструмент)

   2. Притирка