Глава_1_п (Управление сбытом машиностроительного предприятия на основе создания региональных представительств), страница 2

Трудно не заметить, что все более явное предпочтение отдается зарубежным товарам (в том числе автомобилям). Но собственные машиностроительные отрасли - это еще пока высокотехнологический комплекс, состояние которого предопределяет технический уровень большинства отраслей обрабатывающей промышленности, конкурентоспособность их продукции.

В данном же случае допускается не только сокращение самых оснащенных рабочих мест, но и потеря, по существу, материально-технической базы. Специалисты и производственники вовсе не против международной кооперации, но она должна быть продумана с учетом интересов внутреннего производства, обеспечивая не сокращение, а увеличение количества прогрессивных рабочих мест и численности высококвалифицированного персонала. Между тем сейчас выгоды имеют только иностранные производители, тогда как отечественные несут убытки и ведут борьбу за выживание. При сохранении такой политики трудно будет рассчитывать на преодоление спада.

Заметим, что с введением «валютного коридора» даже работа на экспорт не гарантирует финансовой устойчивости. Определенные преимущества завод теряет из-за того, что рост внутренних цен не соответствует поддерживаемому курсу гривны. И хотя решение принимается государством, убытки ложатся на предприятия, осложняя и без того нелегкое их положение. То же, впрочем, можно сказать и о других решениях, например, о либерализации цен, налогообложении, кредитных и таможенных ставках и т.п. Все они принимаются как административные решения, без должного экономического обоснования и конкретных расчетов, без взвешивания вероятных приобретений и потерь. А негативные экономические последствия отражаются опять-таки на предприятиях. Сегодня предприятиями утрачивается значительная часть оборотных средств. Серьезного технического перевооружения не проводилось уже более 10 лет. Напомним, что прецизионное станкостроение держится за счет высокоточных станков, используемых на финишных операциях. Износ основного металлообрабатывающего оборудования достигает более 60% и существенно увеличивает издержки, поскольку из года в год растет доля расходов на ремонт. Эти проблемы и трудности вызваны просчетами при принятии решений не столько на уровне предприятия, сколько на уровне государства.

В силу специфики производства (алмазно-расточные станки - это специальное оборудование для производства конкретной детали; шариковинтовые пары большого размера также обычно заказывают и изготавливают под конкретную машину) «ОЗРСС» и «Микрон» сильно зависят от положения дел в отраслях-потребителях. Такие станки и комплектующие нужны там, где сравнительно крупные производства, а кроме того, где качеству придается большое значение. Таковым является, как уже было сказано, производство двигателей в транспортном машиностроении (автомобили, тракторы, электро- и тепловозы, продукция ВПК), каждый из которых должен отличаться исключительно высокими качественными функциональными параметрами. Эти станки позволяют обеспечивать не только высокий уровень экономии труда, но и высокое качество, чем способствуют переходу к более эффективному способу производства. Нужда в них народного хозяйства высокая, поскольку в целом оснащенность промышленности подобным высокоточным оборудованием невелика, отсюда многие проблемы, связанные с относительно низкой конкурентоспособностью продукции машиностроения СНГ. Необходимо отметить, что последний раз машиностроительные заводы были укомплектованы импортным оборудованием (швейцарское, западногерманское, японское) в 70-е годы, когда в стране был достаток «нефтедолларов». Сегодня удельный вес высокоточного и автоматизированного оборудования в сравнении с развитыми странами ниже на порядок и этот недостаток восполняется, например, в производстве инструмента ручным трудом. Таким образом, ситуация требует ориентации отечественных станкостроителей на освоение необходимого стране оборудования, насыщение им отраслей народного хозяйства.

Каковы же перспективы? Они зависят от того, как скоро начнется экономический рост и сформируется на новой основе экономическая почва и, таким образом, создадутся условия, благоприятные для увеличения производства высокотехнологичного оборудования. Что касается самих заводов, то поле для маневра у них узкое. Они имеют парк во многом уникального оборудования, но оно стареет, и в ближайшее время заводы уже не смогут обеспечить выпуск высокоточной продукции. Такое же положение и с производством универсального оборудования: «ОЗРСС» уже отказалось от массового, поточного производства радиально-сверлильных станков, в чем традиционно была его сила, так как это стало экономически невыгодным. Опыт выпуска любой другой продукции, непрофильной для этих мощностей, показал, что она получается слишком дорогой и поэтому неконкурентоспособной. При этом заводы пытаются сохранить производство высокотехнологичного металлорежущего оборудования и, соответственно, имеющийся потенциал специалистов. Известно, что если в течение 2-3 лет не производить высокоточные станки, то сборщики теряют навыки и квалификацию. А чтобы получить сборщика или станочника высшего разряда, требуется не менее 10 лет, причем человек должен обладать определенным складом ума и другими специальными качествами. Аналогичная ситуация с конструкторами и технологами.

Станкостроители все чаще задумываются над тем, имеет ли смысл дальше заниматься выпуском станков. Участвуя в международном разделении труда, они четко знали, по каким позициям обладают конкурентными преимуществами. Раньше дешевле обходились трудовые, материальные и топливно-энергетические ресурсы, меньшим был удельный вес платежей за коммуникации. Теперь картина резко изменилась, цены подошли вплотную к мировым или даже превысили их, вследствие чего многие комплектующие стало выгоднее покупать за пределами СНГ. То же относится к затратам на топливно-энергетические ресурсы. Если учесть, что материало - энерго- и водопотребление поставлено в СНГ хуже, т.е. расход ресурсов в несколько раз выше, то в сумме издержки получаются еще больше, чем просто разница в ценах. Формально лишь заработная плата остается ниже, но и она, принимая во внимание заметное отставание в производительности труда, не обеспечивает конкурентных преимуществ (16, с.95).

Подводя итоги, надо признать, что внешняя среда пока работает против отечественного производителя конкурентоспособной техники. Понятно, что все это проблемы переходного периода. Но если безотлагательно не решить их, то получится, что после реформ страна может вообще остаться без наукоемкого станкостроения. Упорствовать, производить станки, когда нет гарантий сбыта или сбывая их с убытком, долго невозможно. Можно выдержать еще год-два, больше станкозаводам не позволит их финансовое положение. Уже сегодня, чтобы хоть как-то снять остроту нехватки оборотных средств, станкозаводы идут на продажу своих производственных корпусов. А это, в конечном счете, может привести к потере его как предприятия станкостроения.

Безусловно, такой вариант не может отвечать интересам страны. Создавать заново новые мощности окажется очень дорого. Между тем объем поддержки, достаточный для оживления внутреннего инвестиционного спроса отраслей-потребителей продукции станкостроения, в десятки раз меньше. В первую очередь стоит поддержать производителей транспортного машиностроения, и заказы от них пойдут по цепочке к смежникам, в том числе и к станкостроителям. Такой вариант вполне реален, а главное - он экономически выгоднее, чем потеря конкурентоспособных производств(20, с. 123-124).

1. Основные направления НТП в станкостроении

Формирование рыночных отношений характеризуется снижением серийности выпуска продукции, расширением конкуренции среди производителей. Это требует постоянного совершенствования конструкций, повышения технического уровня и качества продукции, структурной перестройки производства, расширения номенклатуры выпуска, сокращения сроков выполнения заказов, удовлетворения запросов конкретного потребителя, сокращения собственных затрат на производство. В этой связи необходимо развивать фирменные услуги, обеспечение комплексных поставок оборудования, поставок потребителям законченных технологий (11, с.42).

В обобщенном виде номенклатура станкоинструментальной отрасли представлена на рисунке 1.1.

В настоящее время из 77% всех металлорежущих станков до 26% находятся в автомобилестроении, около 10% - в электротехнической промышленности и 41% - в других отраслях машиностроительного комплекса. В перспективе структура выпуска оборудования в станкостроении будет определяться темпами внедрения новых видов материалов и освоением современных прогрессивных технологических процессов в машиностроении.

Политика ресурсосбережения в период до 2010 г. будет строиться по следующим основным направлениям:

• улучшение физико-технических свойств материалов (в предстоящий период сохранится достаточно большая доля применения высококачественных сталей);

• широкое применение для базовых корпусных деталей (станина, цоколь, колонна, фундаментная плита) полимербетона и композиционных материалов;

• более широкое применение стекла и углеродоволокнистых материалов в деталях плоской формы (листовых);

• производство станков для обработки керамики (в самом станкостроении керамика, в обозримом будущем, широкого применения не найдет).

Легкие конструкционные материалы сохранят до 2010г. первостепенное значение в автомобилестроении, получат более широкое применение в других отраслях промышленности и окажут значительное влияние на конструкции и режимы резания при обработке на станках (см. приложения А, Б) (14, с. 55).

При изготовлении деталей сложной формы обязательными требованиями будут:

• сокращение времени на обработку;

• повышение точности обработки.

Для реализации этих требований будут более широко применяться гибкие системы и комплексы оборудования, новые инструментальные материалы и более совершенные инструменты с упрочняющими покрытиями.

При обработке литых деталей из чугуна или стали на агрегатных, специальных станках и станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются более строгие требования по уменьшению припусков на обработку, повышению точности габаритных размеров литых деталей. В связи с этим значительное развитие получат методы литья:

• прецизионный;

• кокильный;

• по выплавляемым моделям;

• в оболочковые формы и другие, обеспечивающие заданные требования.

Одним из новых видов технологии будет применение в металлообработке лазерной техники, особенно при сверлении, резке заготовок, сварке, поверхностной закалке, фрезеровании. Лазеры являются «инструментом», не подверженным износу. Лазерная технология сравнительно легко встраивается в автоматизированные комплексы. Однако высокая стоимость лазерной техники в настоящее время ограничивает расширение сферы рентабельного использования лазеров. Актуальной задачей на ближайшие 5-10 лет будет преодоление этого недостатка. Поэтому применение лазеров будет ограниченным (21, с.60).

Бурное развитие микроэлектроники дает мощный импульс внедрению гибкой автоматизации в производстве деталей и в ближайшей перспективе на сборочных процессах.

Внедрение в управление оборудованием ЭВМ, ЧПУ и другой микропроцессорной техники и прогрессивных технологий может существенно сократить потребность в станках.

Более широкое применение электроискровой и лазерной техники существенно сократит объем сверлильных работ.

Возрастающее применение твердых материалов вызывает увеличение затрат на шлифовальные операции, а следовательно, увеличивает потребность в шлифовальных станках, в повышении твердости абразивных материалов и скорости шлифования.

Рисунок 1.1 - Продукция станкостроения.

Обработка давлением при изготовлении зубчатых колес в значительной мере потеснит традиционное зубофрезерование. Применение твердосплавного инструмента приведет к скоростной зубообработке.

Несмотря на то, что с внедрением новых видов конструкционных металлов, сплавов, композиционных материалов, пластмасс увеличиваются объемы получения заготовок и готовых деталей с помощью прогрессивных технологий (давление, точное литье, электрофизические методы), будет преобладать обработка изделий резанием (27, с.502).

Коренные изменения ожидаются к 2010г. в отношении структуры станочного парка. Доля станков с ЧПУ возрастет до 80%, а общая численность сократится.

Проектировать системы управления оборудованием и изготовлять их будут непосредственно станкоинструментальные предприятия. Процесс обучения рабочих будет сводиться к практическому освоению станка, конструкция которого будет для этого приспособлена.

В станкостроительной промышленности предусматривается создание конструкторской и производственной базы для разработки и изготовления электронных систем управления на основе широкой международной кооперации с зарубежными фирмами, имеющими большой опыт создания систем ЧПУ для станкостроителей («Оливетти», «Симменс»).

Гибкое использование станков позволяет выполнять на одной машине многооперационную обработку. Заводы, выпускающие в большом количестве специальные станки в условиях конкуренции, связанной с переходом на рыночные отношения, будут иметь большие трудности со сбытом этого вида продукции (19, с.15-16).

Особенно большое значение в условиях рыночных отношений будет приобретать выпуск оборудования, которое можно встраивать в другие виды оборудования и комплексы (по системам управления, связи и другим стыковочным параметрам).

Переход к рынку должен носить организованный характер и предусматривать модернизацию предприятий для перехода на выпуск более качественной продукции с высокими потребительскими свойствами. Модернизация должна обеспечить повышение качества продукции, возможность применения эффективных методов и средств контроля качества продукции. Развитие производства для получения оборудования с новыми потребительскими свойствами должно идти по линии совершенствования, как продукции, так и способов ее изготовления. Разработка, освоение производства, замена на новые изделия в отечественном станкостроении в настоящее время происходит примерно в 2 раза медленнее, чем в передовых странах, что имеет большое значение в конкурентной борьбе на мировом рынке. Важнейшей задачей предприятий является сокращение цикла освоения новых изделий.

В условиях перехода к рыночным отношениям необходимо:

• организовать работу по проведению маркетинговых исследований;

• создать малые предприятия по производству компонентов, оборудования и других видов продукции на основе внедрения новых технологий;

• создать центры испытаний и сертификации продукции, обеспечивающие объективную оценку соответствия выпускаемой продукции требованиям мирового рынка (10, с.108).

1.3 Проблемы экономических взаимоотношений в рамках СНГ

Вхождение Украины и других стран СНГ в рынок оказалось непредсказуемо длинным, мучительно трудным и непомерно дорогим для населения процессом. Элементы рынка проявляют себя, главным образом, в деятельности не производственной, а коммерческой. Нас волнует именно этот структурный сдвиг. Считаем, что развитие полноценных рыночных отношений невозможно без роста производства (прежде всего товарного) а он, в свою очередь невозможен без капитальных вложений, инвестиционной активности всех субъектов экономики.

В связи с распадом Союза и разрыва связей перед украинскими машиностроителями, обеспечивавшими в советское время более четверти союзного потребления продукции машиностроения, встала серьезная проблема сохранения рынков сбыта своей продукции и закупок материалов (комплектующих). К рыночной активности в рамках СНГ украинские предприятия подталкивает ухудшающаяся быстрыми темпами экономическая ситуация.