Ушаков_ТПЭВМ (Л2-Ушаков - Технология производства ЭВМ (в ворде)), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Л2-Ушаков - Технология производства ЭВМ (в ворде)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "конструирование плат" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "конструирование плат" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Ушаков_ТПЭВМ"
Текст 7 страницы из документа "Ушаков_ТПЭВМ"
Компоновщик выполняет конструкторские программы и формирует интерфейсный файл для передачи постпроцессору и технологической системе.
Постпроцессор 1 вывода на графопостроитель создает файл в кодах графопостроителя для дальнейшего вывода через постпроцессоры 2 и 3 на графический дисплей, что позволяет просмотреть изображение по частям перед выводом на графопостроитель. Постпроцессор 4 формирует файл в формате языка графической и текстовой информации (ЯГТИ). Система ПРАМ-1.1 построена на основе технических и программных средств АРМ на базе мини-ЭВМ.
Итегрированная система «проектирование — изготовление». В интегрированной системе (рис. 3.4) объединяются подсистемы конструирования, геометрического моделирования и разработки технологии изготовления проектируемых изделий. Основой объединения является использование общей базы данных.
Единая система автоматизированного проектирования и изготовления радиоэлектронной аппаратуры (ЕСАП-2Б). Она обеспечивает сквозной автоматизированный цикл проектирования, изготовления и наладки блоков на основе единого лингвистического обеспечения, общей БД и формирования полных комплектов конструкторско-технологической документации. В состав конструкторской документации входят функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи монтажных плат, таблицы соединений, спецификации и др.; технологической документации — перфоленты для управления сверлильными станками с программным управлением, фотошаблоны для печатных плат и др. Система позволяет выполнять контроль монтажных соединений на соответствие электрической схеме, тестовый контроль и т. д.
В системе широко используют устройство и технологическое оборудование с ЧПУ для автоматизации процесса изготовления, наладки и контроля блоков.
Создаются интегрированные системы в виде сквозной цепочки АСНИ—САПР—АСТПП—АСУТП и др. Примером такой системы может служить САПР КАПРИ, представляющая собой замкнутый цикл: научные исследования (АСНИ)—опытное производство (АСУТП).
Система САПР КАПРИ. Система выполняет следующие автоматизированные функции:
1) проектирование сборочных узлов, типовых и оригинальных Деталей;
2) проектирование технологических процессов (выбор заготовок, режимов обработки, формирование маршрутных и операционных технологических карт, конструирование оснастки, подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ и др.);
3) управление технологическими процессами;
4) организационно-экономическое управление.
Система реализуется на базе многомашинного вычислительного комплекса, в состав которого входят большие и малые ЭВМ, микроЭВМ, алфавитно-цифровые и растровые графические дисплеи, накопители на магнитных дисках, устройства последовательной и параллельной печати.
3.4. Автоматизация проектирования технологических процессов.
Для решения задач в системах автоматизированного проектирования технологических процессов необходимо иметь информационную модель, представляющую собой подробное описание детали. Формализованные языки описания детали (ЯОД) отличаются специализацией и ограничениями по словарному составу, однозначностью, упрощенной грамматикой и синтаксисом.
Установлены две формы представления информационных моделей на ЯОД: табличная и текстовая*.
Табличная форма реализуется в виде таблиц кодированных сведений (ТКС), содержащих массивы информации о различных свойствах детали. Пять таблиц являются основными и заполняются для всех видов деталей, остальные заполняют при наличии у детали определенной формы. Имея набор ТКС, в которых каждому элементу детали соответствует определенный набор символов (код), можно описать деталь множеством таких кодов. Содержание ТКС рекомендуется сокращать за счет изъятия параметров, не участвующих в решении конкретных задач проектирования.
Текстовая форма информационной модели содержит полное формализованное описание детали и включает в себя данные для идентификации детали, общие сведения о детали; сведения об элементарных поверхностях; о комплексе и группе соосных отверстий; сведения о размерных связях и технических требованиях; данные о форме детали.
* Горанский Г. Н., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства.— М.: Машиностроение, 1981.
Исходные данные для построения информационной модели в текстовой или табличной форме получают из чертежа детали.
Графическая информация (чертежи, схемы, графики и др.) может быть введена в ЭВМ при помощи автоматизированных устройств ввода (контактных, магнитных, емкостных идр.)
Дискретные контактные устройства (рис. 3.5) используют планшет, состоящий из двух тонких листов диэлектрика с нанесенными на них проводящими шинами. При обводе чертежа щупом (карандашом), установленным на планшете, отдельные шины замыкаются между собой и управляют электронной схемой, вырабатывающей коды точек, в которых произошли замыкания. Достоинством контактных устройств ввода является простота электронной схемы кодирования, а недостатком — низкая разрешающая способность.
Особенностью проектирования технологических процессов является большое количество вариантов, с помощью которых можно обрабатывать деталь или осуществлять сборку изделия.
Для выбора оптимального варианта процесса используют диалоговые системы проектирования. При этом происходит обмен информацией между технологом и автоматизированной системой проектирования путем вывода информации на экран дисплея. В режиме диалога возможен вывод нескольких вариантов готовых решений для выбора оптимального варианта или вывод промежуточной информации для оценки результатов проектирования и введения в случае необходимости корректив.
На основе типовых технологических процессов можно построить простую схему проектирования рабочих технологических процессов (рис. 3.6). Типовые технологические процессы содержат в качестве нормализованных параметров сведения о заготовке, составе и последовательности операций и переходов, применяемом оборудовании, приспособлениях и инструментах.
По конструктивно-технологическому коду (обозначению), который определяется по классификатору типовых деталей и записывается в таблицу кодировочных сведений, из информационно-поисковой системы (ИПС) вызывается соответствующий типовой технологический процесс.
Рабочий технологический процесс формируется путем доработки ТТП. Доработка заключается в уточнении структуры технологического маршрута (состава и последовательности операций); структуры технологических операций (состава и последовательности технологических переходов); типоразмеров, марок и шифров оборудования, приспособлений и инструментов из числа универсальных и нормализованных, имеющихся на предприятии; переменных размеров детали данного типа, например длины и диаметра резьбы для винтов одного типа, а также в определении исходных данных для расчетов режимов резания и норм времени в соответствии с уточненными оборудованием, приспособлениями и инструментами.
Алгоритм проектирования единичного технологического процесса представлен на рис. 3.7. Выбор последовательности обработки реализован итерационной процедурой. При этом из всего множества проводится анализ каждой операции. В рамках выбранной структуры операции для каждого
перехода решаются задачи выбора режущего инструмента, определения режимов резания и времени на переход.
Автоматизированное проектирование технологического процесса сборки показано на рис. 3.8. Входной информацией является описание объекта (чертежи, схемы, спецификации) и условий производства. На основании анализа исходных данных формулируется задача проектирования технологического процесса и определяется последовательность выполнения отдельных сборочных операций.
На следующем этапе производится кодирование информации, вводимой в ЭВМ. Кодировочные карты заполняются проектировщиком и содержат данные о размерах сопрягаемых деталей, точности процесса сборки и др. Различают кодировочные карты для операций манипулирования и крепления деталей.
Проектирование ведется в режиме диалога. Стандартные программы, ориентированные на определенный тип технологического процесса, содержат информацию для вариантов его выполнения. Они позволяют выбрать наиболее экономичный вариант.
При определении типа манипулирования (пригонка, регулировка и т. п.) оптимизация процесса не производится.
Проектирование сборочных приспособлений и специального инструмента выполняется проектировщиком.
Функциональная схема диалога технолога с ЭВМ приведена на рис. 3.9. После вывода промежуточной информации на дисплей и ее анализа технолог вводит в машину решение задачи и дополнительные данные. Затем следует машинная обработка и вывод на дисплей нового решения. Если оно принимается, то технолог дает указание на переход к следующему этапу решения задач» проектирования. Необходимость вывода на дисплей промежуточных результатов определяется в ходе проектирования или до его начала.
Проектирование сборочных приспособлений и специального инструмента выполняется конструктором.
ГЛАВА 4
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Основные направления автоматизации технологических процессов
В течение длительного времени основным направлением комплексной автоматизации в массовом производстве являлось создание специального оборудования- автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий. Такое оборудование, как правило, не переналаживается.
Серийное и мелкосерийное производство базируется на универсальном неавтоматизированном оборудовании, которое имеет низкую производительность, но может быстро переналаживаться. Преобладание универсального оборудования ограничивает возможности автоматизации, так как при частой смене выполняемых операций возникают большие потери времени из-за переналадок.
В настоящее время уровень автоматизации на большинстве предприятий с серийным и мелкосерийным производством, объем которого в машино- и приборостроении доходит до 80%, остается на низком уровне. В то же время интенсификация народного хозяйства во многом зависит от эффективности серийного и мелкосерийного производства. Характерными для них являются широкая номенклатура изготовляемых изделий и большое разнообразие технологических операций. В этих условиях наиболее важным требованием, предъявляемым к оборудованию, становится его гибкость, т. е. способность к быстрому переналаживанию с минимальными потерями времени и средств на переналадку.
Наиболее перспективным направлением автоматизации в серийном производстве является широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе многоцелевых станков типа «обрабатывающий (сборочный) центр», которые взаимодействуют с промышленными роботами (ПР), управляемыми от ЭВМ.
Под системой числового программного управления понимается совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. Системы ЧПУ распространяются на все группы и типы станков, а также на разнообразное технологическое оборудование.
Применение оборудования с ЧПУ коренным образом меняет технологию производства. При этом значительно возрастает сложность проектирования технологических процессов, так как оно связано с разработкой управляющих программ. Снижение трудоемкости разработки управляющих программ является важным условием эффективной эксплуатации оборудования с ЧПУ. Эта задача решается с помощью автоматического программирования.
4.2. Обработка на станках с числовым программным управлением