Ушаков_ТПЭВМ (Л2-Ушаков - Технология производства ЭВМ (в ворде)), страница 5

Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в уста­новлении во всех организациях и на всех предприятиях единых пра­вил выполнения, оформления, комплектации и обращения техно­логической документации в зависимости от типа и характера про­изводства. Эти правила обеспечивают взаимообмен технологиче­скими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, а также стабильность комплектности, исклю­чающую повторную разработку и выпуск дополнительных доку­ментов.

Стандартизация обозначений и унификация последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ позволяют использовать средства вычисли­тельной техники для управления производством и проектирования ТП, создают условия для разработки прогрессивных типовых (групповых) процессов и предпосылки по снижению трудоемкости инженерно-технических работ в сфере технологической подготовки.

К технологическим относят графические и текстовые докумен­ты, которые определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для орга­низации производства.

Состав документов зависит от стадии разработки технологиче­ского процесса, типа и характера производства. В условиях се­рийного и массового производства используются следующие доку­менты (ГОСТ 3.1102—81): карта эскизов (КЭ); технологическая инструкция (ТИ); карты — маршрутная (МК), технологического процесса (КТП), операционная (ОК), типового (группового) тех­нологического процесса (КТТП), типовой (групповой) операции (КТО), комплектовочная (КК), технико-нормировочная (ТНК), наладки (КН); ведомость технологических маршрутов (ВТМ); ве­домость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО).

На стадиях проектирования (предварительного проекта и опыт­ного образца) вид документа выбирается по усмотрению заказчи­ка. Наиболее часто используется следующая документация.

Маршрутная карта является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного опи­сания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготов­ления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологи­ческих методов в технологической последовательности с указани­ем данных об оборудовании, технологической оснастке, материаль­ных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Карта технологического процесса предназначена для операци­онного описания технологического процесса изготовления или ре­монта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, об­работки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологи­ческих режимов и данных о средствах технологического оснаще­ния, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта содержит описание технологической опе­рации с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непо­средственно на рабочем месте.

Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции — для описания типовой технологической операции.

Общие правила оформления технологических документов при­ведены в ГОСТ 3 1104—81. В соответствии с этими правилами опе­рации следует нумеровать числами ряда арифметической прогрес­сии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять ну­ли (005, 010, 015 и т. д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.). Для обозначения позиций до­пускается применять римские цифры.

Условные графические обозначения опор и зажимов в техно­логической документации производятся в соответствии с ГОСТ 3.1107—81. Формы МК и правила ее оформления установлены ГОСТ 3.1118—82, а общие требования к оформлению комплектов документов на единичные процессы изложены в ГОСТ 3.1119—83.

Требования к безопасности труда (в том числе и требования о применении средств защиты работающих) излагают перед опи­санием операции или делают ссылку на ТИ.

ГЛАВА 3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Организация и управление технологической подготовкой производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представля­ет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Под полной технологической го­товностью понимается наличие на предприятии всей конструктор­ской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема вы­пуска продукции с установленными технико-экономическими пока­зателями.

Организация и управление технологической подготовкой про­изводства осуществляется в соответствии с Единой системой тех­нологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматри­вающей широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и обору­дования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Основное назначение ЕСТПП заключается в решении задач обеспечения технологичности конструкции изделия; разработки технологических процессов; проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления процессом ТПП.

Одной из важнейших составляющих частей ТПП является про­ектирование технологических процессов. Оно требует больших за­трат времени и труда, что сдерживает освоение производства но­вых изделий в сжатые сроки. В процессе проектирования технолог перерабатывает большое количество информации и выполняет ра­боты различной сложности: решает как комплексные сложные за­дачи, так и простые вычислительные операции, заполняет текст технологической документации, вычерчивает эскизы и т. п.

Обычное проектирование ТП ведется по методике, определяе­мой разработчиком. Она зависит от его опыта и навыков, нали­чия справочных материалов и других причин. Даже при одина­ковой квалификации исполнителей нет гарантии в получении рав­ноценных по качеству результатов.

Создание автоматизированных систем технологической подго­товки производства (АСТПП) позволяет повысить производитель­ность и качество проектных работ, сократить сроки технологиче­ской подготовки и уменьшить количество инженерно-технических работников, необходимых для ее осуществления, повысить каче­ство проектируемых технологических процессов. В АСТПП более 60% объема инженерных работ выполняется на ЭВМ.

Технической основой создания и внедрения АСТПП является унификация технологических процессов и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов.

Основным структурным элементом АСТПП являются подси­стемы.

По функциональному назначению установлено два типа под­систем: общего и специального назначения.

Подсистемами общего назначения являются: инфор­мационный поиск; кодирование; контроль и преобразование ин­формации, формирование исходных данных для автоматизирован­ных систем управления различных уровней; оформление техниче­ской документации.

Подсистемы специального назначения включают в себя обеспечение технологичности конструкции; проектирование технологических процессов; конструирование средств технологи­ческого оснащения; управление ТПП; изготовление средств техно­логического оснащения. Состав подсистем специального назначе­ния следует устанавливать для каждого предприятия с учетом специфики ТПП и экономической целесообразности.

На рис. 3.1 представлена функциональная схема АСТПП, кото­рая устанавливает связь между отдельными подсистемами и оп­ределяет направление хода проектирования. Каждая подсистема характеризуется

определенным уровнем автоматизации (диалоговая, автоматизированная и т. п.) и имеет свои алгоритмы и про­граммы принятия решений. В процессе проектирования использу­ются входная информация, представляющая собой формализован­ное описание объекта, и справочно-нормативная информация, ко­торая содержит сведения о ранее разработанных технологических процессах, режимах обработки и др.

3.2. Технологичность конструкции элементов и деталей ЭВМ

Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее при­способленность к достижению оптимальных затрат при производ­стве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Различают производственную и эксплуатационную технологич­ность. Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы из­готовления, включая контроль и испытания; эксплуатационная технологичность — в сокращении затрат времени и средств на тех­ническое обслуживание и ремонт изделия.

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийно­го выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изго­товлении. Наиболее целесообразным является отработка техно­логичности конструкции во время ее проектирования.

Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации приведено в ГОСТ 14.201—83. Технологичность кон­струкции изделия можно оценить количественно и качественно.

Качественная оценка характеризует технологичность конструк­ции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определе­ния степени технологичности сравниваемых вариантов. Качествен­ная оценка в процессе проектирования предшествует количествен­ной и определяет целесообразность ее проведения.

Количественная оценка осуществляется с помощью системы ба­зовых показателей.

По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков— частные и комплексные. Частный показа­тель технологичности конструкции изделия характеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный показатель — несколько входящих в него частных и комплексных свойств.

Рекомендуемый перечень показателей технологичности конст­рукции изделий приведен в ГОСТ 14.201—83. Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления изделия и технологи­ческая себестоимость. В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения.

Базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимости приве­дены в табл. 3.1.

Значения базовых показателей применяются в пределах 0< <Кг<1. Увеличение показателя соответствует более высокой тех­нологичности изделия.

Коэффициент φ_i зависит от порядкового номера основных по­казателей технологичности, ранжированная последовательность ко­торых устанавливается экспертным путем: