Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций, страница 17

Так как между элементами Х и У существуют функшюнюгьныс соотношения, то рассмзривасмому технологическому процессу соответствует условие зС ХУ, (2.15) где з — система функциональных отношений между элементами множсста Хи У. Представление технологического процесса в виде математической модели (2.13) позволяет оценить все многообразие его вариюггов цри заданных ограничениях и эффективно использовать вьяислнтельную технику. Выбор типа клеевого соединения вхалнт в общее решение модели (2.13) как подсистема, описываемая формулой за С ХК, (2.16) где А' — множество тшюв клеевых соединений (простая нахлсстка, простая нахлестка при отогнутых кромках, нахлсстка со скосами и др.) В связи с многообразием конструктивных варна|пав узлов и агрегатов самолета и средств образования клеевых соединений цри выборе последних рационально учитывать статистические значения конструктивно-технологических параметров.

За критерий оценки вариантов принимается качество узла и агрегата. нроизводитслыюсгь труда цри их изго- 87 Задача выбора технологического процесса сборки с учетом процесса склеивания соединений является многофакторной, поэтому для ее решения используется теория множеств н алгебра логики. Технолопиеские процессы рассматриваются как некоторые множества у, элементами которого являются конструктивно-технологические факторы, отражающие возможные методы и средства ведения технологического процесса, т.с. Ллгедме Нетадвз гоединення Гбязв е днминими ЬИадами Через нампенеатар ИПЛП у руяне Ддоинои йрямо- Трапецде нрибизнм лридизнвз уволено бидная Форма мегдой побервногта Ъ ч Ф $ а % Ъ б ~ф С злементами раз вема Паливиг югменпзедренмва гарлемами Рялиияллегмадилюлад Рагполоаепие злммюпаб набора отнагитглвно несущей пабгрв ногти Дбугтораннее Ратопоненигзлгмгяюод муаре лтпогителвно елабнвк тги измолота Радиалвное уоличиеегрметнзации Ггрметиз пру омой Рис.

2.28. КлассиЧввканиониые признаки клеевых узлов товлении и приведенные затраты как наиболее полно учитывающие затраты, связанныс с оплатой живого труда и капитальными вложениями в технологическое оснащение. Анализ конструкций и условий производства, например плоских клеевых узлов, нервюр, панелей„балок, позволил (рис. 2.28) определить общие классификационные признаки для всего ьпюгообразия клеевых узлов и установить характер их влияния на технологический процесс их изготовления.

В результате этой работы составлен алгоритм реализации технологического решения (рис. 2.29). рассмотрим каждый из признаков. Методы соединения предопределяют технологический процесс сборки вообще. Клеевые узлы состоят из элементов типа обшнвок, окантовок, усиливающих лент, накладок, сотового заполнителя. Клеевые узлы в отличие от узлов смешанной конструкции (клеесварных н клееклепаных) имеют меньшее число деталей. Конструктивное исполнение клеевых узлов предопределяет принципиальную возможность использования средств механизации и автоматизации процессов нанесения подслоев-грунтов. клеевого аюи, его обрезки, прикатки к поверхности, герметизации, окраски„контроля качества склеивании н др. 88 баая агае;иаабаяаа ееаеаабаб яанааяабая абарабабаяае а ияегаранеяеиаб бяая ааабеаяи ~ааеячааяаеаяаеа аааа7бетегабае оаебоаб жкОшеяуа жехяалаеамееяаид гфааееаа беая аеарнаааблеаа еехяааагаеегяал ЛЕааааааб бная ааакааабаяае бегам аиЕааалаааа бяая бе~ба~ леяяаааеаеееяая аеи~еяаа Рис.

2.29. Алгоритм реализации гехиологпчаского рагленни Харакеср связи сборочного узла с внешними обводами опрсдсляетсн методом сборки узлов. Узлы, имеющие непосредственную связь с внутренним контуром обшивки (многослойные конструкции с сотовым заполнителем), должны быть изготовлены с высокой точностью. При связи через компенсатор (конструкторский или технологический) требования менее жесткие. В этом случае при сборке используются упрощенные способы базирования деталей. Форма клеевой поверхности определяет схему движения механизмов прн нанесении грунтов и подслоя, при укладке препрега и др.

Элементы разъема в конструкции клеевого узла предопределяют условия базирования деталей, последовательность их установки, а значит, и сложность приспособлений для сборки и склеивания. Проемы в клеевых конструкциях узлов, например проем в нсрвю. ре, панели, создают возможность размещать в них приставки к обору- лованию и приспособления для дополнительной подпрсссовки пакета н разделки отверстий под установку различных лючков, жесткостей.

Все это расширяет диапазон использования оборудования. Расположение элсмснтав набора опюситсльно несущей поверхности и относительно базовых осей салюлета определяет возможные лсрсмсщспия рабочих приставок, степень механизации и автоматизации и в целом сложность и стоимость оборудования.

Герметизация клеевых узлов влияет на структуру технологического процесса и на тип оборудования. Укаэанные классификационные признаки позволяют на первом этапе проектирования технологических процессов выполнения клеевых соединений сформулировать требования к ним, разработать схемы устройства дяя механизации процессов и алгоритм реалиэапии технологического решения. С повышением требований к качеству обводов агрегатов во~росли требования к точности изготовления деталей. Эти требования определены из условий необходимости снижении дополнительного сопротивления, обусловленного производственными неровностями и выступающими деталями. Это сопротивление составляет до 3% от сопротивления, создаваемого аэродинамнчсски гладким самолетом при нулевой подъемной силе.

Технологические процессы склеивания должны обеспечивать: заданныс параметры сборочного узла; заданный ресурс клеевого соединения„конструкции клеевого узла и мест креплении к основному агрегату; приемлемые для конкретного производства затратил при заданном обьеме и темпах выпуска; безопасные условия труда. Выбор варианта технологического процесса склеивания сложен„ так как необходимо учитывать ряд противоречивых требований, например минимальных затрат и высокой стоимости оснащения для ведении технологического процесса. Для определения оптимального варианта необходимо учитывать взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса (рис.

2.30) . Технологический процесс, в котором полностью используется формуемость графитоэпоксидной ленты, позволяет получить монолитные весьма крупные конструкции. Формуемость дает особое преимущество при изготовлении суперкритического крыла, так как позволяет изготовлять эа одну технологическую операцию как обшивку„так и наплыв на носке крьша. Обшивку крыла из ПКМ можно выполнять двойной кривизны, соответствующей профилю крыла, путем накладки в гипсовых прессформах или в пресс-формах из ПКМ. Это дает значительную экономию. Опыт показывает, что оборудование для изготовления конструкций из ПКМ стоит дешевле, чем оборудование для изготовления аналогичных конструкций из алюминиевых сплавов.

Большую часть оснастки для изготовления деталей из ПКМ можно выполнять также иэ 90 1м«алто» сллео0алол Ус«за«ад»а деаалеа 0 сдарао«ае лаос«асад«слое Усиаладла среда«4 мелло«арал»с»аео »ролена Рра»сларлллро0»а ла у»асяс» с«леодалол зра«иирлорад»а а лала» слеонлср ааЗззаулло Ррадслз«а лаоеснда ладга«ло лзд сллаодв«ое из»ад Ядлэл В дал уумласа л"ею»а ддрезла ла леонард о зал4ла ррлулал РаьЬрла ага»залез о лрааер»а сллаозлагслл ар»»резан~я Рраделл«а 0а«ууео ага мйола ла'сере»еллойаслл «он«ролл»а»»сало с»а»ода«о» ла сллсюлеолл Загрузла 0 одна»лад о лад«слил«ое да уум«сеа меаиа» далуум«аа гас«гаме Зерметозаооа зодсд ума о аадгамадла л олазс«е 0«расла узла Вздешода«ое узла о ааирмле«ое ааслаеллз Издал»слое ««седа а узда оз разил ддарла узла Рис.

2.30. Схсии технологического ироцссса изготовления кяссвого узда ПКМ, что сказывается на стоимости изделий и сроках технологической подготовки производства. Не останавливаясь на анализе методов соорки и базирования, методов технологического крсюзения, перейдем к вопросу формирования технологических параметров плоских клеевых узлов и возможных средств механизации технологических операций. Ограничимся рассмотрением только тех зтапов технологического процесса. которые связаны с выбором или использовавиелз средств технологического оснащения. При переходе от жидких клссв, которые наносятся вручную илн с незна агтспьным применением механизированных устройств, к пленочным клеям ипи расплавам, нанесение которых автоматизировано„производительность и качество работ резко возросззи.

Технологический ~зроцссс ТП склеивания является в общем случае функцией годовой программы выпуска изделий П,, типа производства 91 Та, вида органиэации производства В„, вида механизации производст- ва Вм, метода сборки М;, метода базирования М . метода технологи- ческого крепления деталей Мт „„типа оборудованйя То и тнпз сбороч- ного приспособления Тс „: (2.17) ТП ==Г(11 г.

Т„, Во. Ви, М, Мб. М„„, Т„, Тс „) . Многообразие возможных вариантов технологического процесса склеивания узлов можно описать, используя теорию графов и множеств. Появление существенных разновидностей технологического процесса склеивания узлов связано с изменением М, Мп, М, Т„, Тс В свою очередь, М, Мо и т. и. можно представить как технологические операторы Д;, позволяющие реализовать операции технологического процесса и представляющие собой члены множества технологических операторов Я: 0 ~01 02 — ° ° 0а.