Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 206

Иловые площадки с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды Проектирование ИП указангюго типа целесообразно на малофильтрующих грунтах. Их следует предусматривать в районах с климатическим коэффициентом 1 и менее (см. рис. 5 СНиП 11-32-74) для очистных сооружений производительностью более 10 тыс. мз/сут, Нагрузку на ИП рекомендуется принимать по табл. 3.5. Цикл оборачиваемости площадок 5 — 8 лет. Конструктивно ИП оформляются в виде каскадов, состоящих из 4 — 8 карт каждый.

Техническая характеристика ИП Часть 1Х Оеиовиое оборудование дяя переработки твердых отходов 973 Количество отстоявшейся иловой воды, возвращаемой на очистные сооружения, принимается 30— 50 % количества обезвоживаемого осадка. При влажности исходного осадка 97,5 % и менее принимается верхний предел, для осадка повышенной влажности с преимущественным преобладанием в нем активного ила — нижний. Дополнительные загрязнения от иловой воды надлежит принимать: по взвешенным веществам 1000— 2000 мг/л; по БПК„,„„= 1000— 1500 мг/л. Иловые площадки-уплотншпели Иловые площадки-уплотнители рекомендуется предусматривать для осадков, способных хорошо расслаиваться и легко отдавать иловую воду (сточные воды мясокомбинатов или близкие к ним по составу стоки).

Средняя влажность осадков, поступающих на иловые площадки-уплотнители, не должна, как правило, превышать 95,9 % Иловые площадки-уплотнители представляют собой прямоугольные железобетонные резервуары (карты) с отверстиями, расположенными в продольной стенке на разных глубинах и перекрытыми шиберами. Возможность отвода отстоявшейся иловои* воды с разных глубин способствует быстрому обезвоживанию осадка и позволяет значительно увеличить годовую нагрузку, например для осадков сточных вод мясокомбинатов или осадков после осветлителей-псрегнивателей ао 10 — 12 м'/(м' год).

При проектировании площадокуплотнителей следует принимать: нагрузку по табл. 3.5; ширину карт 9 — 18 м; расстояние между выпусками иловой воды не более 18 м; пандусы с уклоном до 0,12 для возможности механизированной уборки высушенного осадка. Иловые площадки-уплотнители следует проверять на намораживание, если в зимнее время не предусматривается выгрузки осадка. Песковые площадки Для обезвоживания песка, поступающего из песколовки, в составе очистных сооружений предусматриваются песковые площадки (ПП), представляющие собой карты с ограждающими валиками высотой 1— 2 м, оборудованные шахтными водосбросами для отвода отстоявшейся воды. Удаляемая вода направляется в начало очистных сооружений.

Нагрузку на ПП надлежит принимать не более 3 и'/(м' ° год) с учетом периодической вывозки подсушенного песка в течение года. Для съезда автотранспорта на ПП устраивается пандус с уклоном 0,12 — 0,2. Па станциях производительностью до 75 тыс. м'/сут допускается, в соответствии со СНиП П-32 — 74, предусматривать устройство бункеров для отмывки песка от органических примесей и обезвоживания. 3.3. Биотермические барабаиы На всех отечественных мусороперерабатывающих заводах процесс аэробного биотермического компостирования ведется в биотермических барабанах (рис. 3.12).

Биотермический барабан представляет собой сварной стальной цилиндр, установленный на двух (КМ101Л) или трех (КМ-102Б) ролико- Глава 3. Оборудование для биохимических методов переработки отходов. Рис. 3.12. Биотермический барабан КМ-101Л: 1 — загрузочная головка; 3 — корпус (цилиндр) 5 — контактные кольца термодатчиков; 6 — зле форированная (разгрузочная) обечайка биобарабана; 3 — бандаж; 4 — роликоопора; ктропривод; 7 — венцовая шестерня; 8 — пер- 974 опорах с уклоном в сторону разгрузочного устройства.

Оси роликов современных биобарабанов вращаются в подшипниках качения (в первых сериях — в подшипниках скольжения). От продольного смещения биобарабан удерживают упорные ролики, установленные на одной опоре (ближайшей к разгрузочному устройству). Биобарабан может вращаться с двумя скоростями. На большой скорости вращение осуществляется от двигателя главного привода через цилиндрический редуктор на промежуточную опору и на малую шестерню, входящую в зацепление с вснцовой шестерней барабана, на малой скорости — через двигатель вспомогательного привода и дополнительный цилиндрический редуктор. Вспомогательный привод включают через автоматическую муфту сцепления.

Двигатель главного привода находится в постоянном зацеплении с редуктором. ТБО загружают через окно загрузочной головки. В загрузочной части корпуса приварены полосы в виде шнека для лучшего извлечения материала из загрузочной головки. Разгружают материал через разгрузочное устройство, оборудованное сегментным затвором. Поворот штор сегментного затвора осуществляют приводами, укрепленными на корпусе биобарабана. Разгрузочный конец биобарабана для равномерной подачи материала на рабочий конвейер выполнен в виде перфорированной обечайки.

К внутренней поверхности обечайки крепятся сменные решетки, а к торцу обечайки со стороны выгрузки — подпорное кольцо. Перфорация решетки выполнена в виде щелей, параллельных оси вращения биобарабана, шириной 100 и длиной 400 и 800 мм, или круглых отверстий диаметром 100 мм. Разгрузочные и загрузочные торцы биобарабана в местах перехода в стационарные камеры (головки) оснащены уплотнительными устройствами.

В корпусе биобарабана устроены люки для замсра уровня и отбора проб перерабатываемого материала. Для аэрации компостируемого материала биобарабан КМ-101А снабжен двумя, а биобарабан КМ-102Б— четырьмя разводящими воздуховодами, в которые вентиляторами подается воздух. Вентиляторы-наездники смонтированы на корпусе биобарабана и вращаются вместе с ним. Нагрев Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Техническая характеристика биотермических барабанов КМ-102Ь км-!о! Показатель КМ-101А КМ-102 Вн синий днам, м Длина, м 36 36 60 60 Толщина стенок, мм 20 20 20 20 0,87 Уклон, 'Уа 0,87 0,87 0,87 Число оликоопо, шт. Геом ичсский объем, м 453 453 754 754 250 300 Полезный объем, м 530 530 Производительность, тыс. т7год тыс.

и /год 35 (175) 15 (80) 20 (105) 32 (!60) Интенсивность загрузкивы ки, т/час 12...16 15...18 20 Мощность главного при- вода, кВт 125 160 250 125 х2 Мощность вспомогательного и вода, кВт 17 30 40 17х2 Частота вращения бараба- на,мин ': — на главном приводе — на вспомогательном и иводс 1,14 1,435 1,14 1,49 0,103 0,103 О,!3 Общая масса ба абана,т 314 314 613 613 воздуха обеспечивают нагревательными элементами типа ТЭН.

Между воздуховодом и вентилятором-наездником установлено устройство, препятствующее попаданию в вентилятор фильтрата, песка и других мелких составляющих ТБО из биобарабана. Электроэнергия к вентиляторам-наездникам и к приводу сегменпюго затвора подается через щетки токосъемников, установленные на общей раме под кожухом, и троллейные кольца, укрепленные на корпусе барабана или через специальный коллектор, находящийся с разгрузочной стороны на оси биобарабана.

Для уменьшении износа внутренней части стенок биобарабана по всей длине корпуса к ним приварены ребра из стальной полосы, образующие естественную футеровку. Для сокращения теплопотерь и ускорения подъема температуры поверхность биобарабанов покрывают теплоизоляционными плитами. Теплоизолятором может служить полистирольный пенопласт ПСВ-С (самозатухающий). Слой теплоизолятора (25 — 50 мм) выбирают из условия теплопроводности поверхности не более 0,5 — ! Вт/(м'град.). При использовании ПСВ-С необходимо предусматривать устройство наружной оболочки из несгораемого материала (например, оцинкованного железа), а также промежуточных несгораемых поясов по длине биобарабана.

На Алма-Атинском опытном заводе механизированной переработки бытовых отходов тепло- изоляция выполнена из полистирального пенопласта толщиной 25 мм, закрытого листовым металлом. Техническая характеристика серийно выпускаемых биотермических барабанов приведена в табл. 3.6. Таблица 3.6. Глава 4. Оборудование для терлшческих мепюдов переработки отходов ГЛАВА 4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЕРЕРА- БОТКИ ОТХОДОВ 4Л.

Оборудование для тепловой обработки Рис. 4,1. Барабанная вращающаяся сушилка типа БН диаметром 500 — 2200 мм. 4.1.1. Оборудование для сушки твердых отходов Сушка является одним из способов удаления избыточной влаги из твердых отходов перед их дальнейшей переработкой. Чаще всего для сушки твердых отходов используют барабанные сушилки, отличающиеся универсальностью, большой производительностью и высокой эФФективностью. На рис. 4.1 приведена конструкция барабанной сушилки типа БН диаметром 500 — 2000 мм, а в табл, 4.1— техническая характеристика данных сушилок. Барабанные сушилки — аппараты непрерывного действия.

Основной узел сушилки цилиндрический сварной барабан, установленный на роликовых опорах с наклоном (1 — 4') в Таблица 4.1. Техническая характеристика барабанных сушилок диаметром 500 — 2000 мм Габаритные размеры„мм, не более Код ОКП высота, 500 2500 0,077 0,75 1155 1280 4185 1570 4000 5230 !ООО 3,8_#_4,876 6000 7230 6000 0,068/0,085/0,135 1200 8000 4Я5,7П,5 2480 2215 10000 11260 9480 8000 1600 0,053/0,072/0,107 13,2Л 6,4Л 8,4 2860 3255 Условное обозначение сушилки БН0,5-2,5НУ-О1 БНО,5-2,5НК-О! БН1-4НУ-01 БН1-4НУ-02 БН1-4НУ-03 БН1-бНУ-01» БН1-6НУ-02* БН1-6НУ-03» БН1,2-6НУ-О! БН1,2-6НУ-02 БН1„2-6НУ-03 БН1„2-8НУ-01 БН1,2-8НУ-02 БН1,2-8 НУ-ОЗ БН1,2-10НУ-О !» БШ,2-10НУ-02» БН1,2-10НУ-ОЗ» БН1,6-8НУ-01 БН1,6-8НУ-02 БН1,6-3НУ-ОЗ БН1,6-10НУ-01 БН1,6-!ОН У-02 БН1,6-10НУ-ОЗ Зб 1331 1187 36 1331 3004 36 133! 1001 36 1331 1002 36 1331 1003 Зб 1331 1013 36 1331 1014 36 1331 1015 36 1331 1025 36 1331 1026 36 1331 1027 36 1331 1037 Зб 1331 1038 36 1331 1039 36 1331 1049 36 1331 1050 Зб 1331 1051 36 1331 1061 36 1331 1062 Зб 1331 1063 36 1331 1073 36 1331 1074 36 1331 1075 Диаметр и длина барабана, мм Частота вращения барабана, с Мои!ность электродвигателя, кВт длина, Ь ширина, В Масса, кг, не более 4910 4710 4850 5410 5080 5300 7655 7555 7660 3385 8115 8250 9020 8665 8840 !4630 14445 14490 15765 15530 15590 Продолжение табл 4.1 Габаритные размеры, мм, нс более Диаметр и длина барабана,мм Условное обозначение Масса, кг, не более Код ОКП длина, С ширина, В высота, О сушилки 1600 12000 13,2/1 6,4/1 8,4 13480 3485 3770 17,9Л 9,9/25 2000 0,053/0,072/0,107 24/26/3 1,5 3835 3585 П р и л» е ч а н и с.