Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 209

Среднее врсмя падения частиц материала, с 24. Средний диаметр частиц, усредненный по поверхности, м Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердьи опподов б,, у, — диаметр и массовая доля частиц 1 — фракции. 25. Площадь поперечного сечения материала на одной лопасти при ее выходе из «завалаь, Р,, м'.

Определяется по ОСТ 26-01-450 — 78 в зависимости от Ю„и типа насадки (табл. 4.5). 26. Угол поворота барабана с момента выхода лопасти из «завала» до момента полного ссыпания материала с лопасти р, рад. Определяется по ОСТ 26-01-450— — 78 в зависимости от Ю„ и типа насадки (табл. 4.5). 27. Линейная (по длине барабана) площадь поверхности частиц материала, падающих с одной лопасти, м бр„т,соГ„„ 05 п.срр и 28. Суммарная длина отрезков в поперечном сечении барабана, соответствующих поверхности соприкосновения газа с материалом, лежащим на лопастях и в «завалеь, 5'„, м.

Определяется по ОСТ 26-01-450 — 78 (табл. 4.5). 29. Средняя высота скатывания частиц с лопастей, м Я .Ь = — «явку ср ~ э Ч~ — угол естественного откоса материала (принимается по справочным данным). 30. Скорость скатывания частиц в конце лопасти, м/с — коэффициент трения скольжения материала (принимается по справочным данным). 31. Начальная ширина струи материала, падающего с лопасти, м вГ„„ 11 мл стр 0 32. Средняя площадь сечения струи материала, падающего с лопасти, в поперечном сечении барабана, м' Рстр = 13срВстр+ Ьсвф~ 75+ О 31бР~)вл.ср.1)ср.с),~. 33.

Объемная (по внутреннему объему барабана) площадь поверхности частиц материала, падающих с лопастей, м-' 21ЬГ, вн 34. Коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к поверхности падающих частиц материала„ Вт/(м2 К) ( )" и'= 0,62 р 5 ~~с ~а.ср -О.8 а', =5,1 — ' аТ„'. 36. Средняя длина скатывания частиц материала с лопастей, м 25, ск 37. Значение числа Рейнольдса при средней длине скатывания где Х, ~ — коэффициенты теплопроводности Х 1Вт/(и ° К)1 и кинематической вязкости 1м'/с) сушильного агента. Допускается принимать значения Х и ч как для воздуха при Г„.

35. Объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к падающим частицам материала, Вт/(мз . К) Глава 4. Оборудование для термических методов переработки отходов 990 Ке=— 'Ь 38. Коэффициент тсплоотдачи от сушильного агента к поверхности материала на лопастях и в «завале», Вт/(м К) 0,347 Ке~'~~ Х 1«н 39. Объемная (по внутреннему объему барабана) площадь поверхности материала на лопастях и в «завале», омываемая сушильным агентом, м — ' 45„ р~ и 40. Объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент геплоотдачи от сушильного агента к материалу на лопастях и в «завале», Вт/(м' К) 41.

Суммарная длина отрезков в поперечном сечении барабана, соответствующих «оголенной» поверхности (не занятой материалом) вну1ренних устройств 5„, м. Выбирается по ОСТ 26-01-450 — 78, в зависимости от Р„и типа насадки. 42. Объемная (по внутреннему объему барабана) площадь «оголенной» поверхности, м-' 4Я„ пРвн 43. Коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к «оголенной» поверхности внутренних устройств, Вт/(м' К) а" = 5,1+3,5р,„. 44. Объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к «оголенным» поверхностям внутренних устройств барабана, В.

/(мз. К) ав Л~вр 45. Полный объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к материалу, Вт/( м'. К) а„= а', +а„+а"„. 46. Тепловая мощность сушилки, расходуемая на нагревание материала и испарение влаги, Вт Д = и"(д, + д„). 47. Необходимый внутренний объем барабана, м' 1'~ =1,2 аФ~ср 48, Необходимая длина сушильного барабана, м 41'в~ Ея = —. ~Рвн 49. В соответствии с ОСТ 26-01- -437 — ?8 по значениям Ь' и Рв выбирается корпус сушилки, при этом Ев округляется до ближайшего значения Е. К Определение удельных тепловых потерь в окружающую среду (повероч- ныйрасчет) 1. Площадь наружной поверхности барабана, м' Р„, = п(Р„+ 25„,)(Š— 1„— 1нн ).

1„, 1„„— длина загрузочной и выгрузочйой частей барабана, м; 8„, — толщина изоляции барабана. Назначается при температуре Чаелгь |Х. Оегговггое оборудовогггге длгг лерерпболггсгг лгвердых олгходов наружной поверхности барабана более 60 С. Обычно б„, принимают равной 0,05 м. 2. Средняя разность температур между средой внутри барабана и окружающей средой, 'С !г+!г 1го+Ог а +а 2 2 г~!окр гО. а" +а 3.

Коэффициент теплопередачи через корпус сушилки, Вт/(м'» К) 4. Значение коэффициентов тсплоотдачи для внутренней аг и для наружной аг стенок, Вт/(м'. К) а = 4,4 + Зр о„ где р„, и, — плотность газа и скорость газа соответственно для а, у внутренней стенки и для аг у наружной стенки. 5. Термическое сопротивление стенки барабана ~~Р 8сс 8Б сгиз — = — +— -'л„л л 8„6„, — толщина соответственно корпуса барабана и изоляции, м; Л, Л„, — к~эффиц~е~т теплопроводности соответственно металла корпуса барабана и материала изоляции„Вт/(м К). Значения находятся в справочниках по теплопередаче. 6. Определение действительных удельных тепловых потерь в окружающую среду, Дж/кг гО'Б гФокр Чс Если д,' >Ч, то следует или увеличить термическое сопротивление стенки барабана, т.е. надежнее сго теплоизолировать, или повторить расчет с п.

5 разд. Ш, принимая знас чение дс =дс. И: Определение действительного зна- чения коэффициента заполнения ба- рабана материалом 1. Выбирается в пределах 0,5+8' угол наклона барабана т. 2. Время прохождения материа- ла через лопастную насадку, с а) при прямоточном движении материала и сушильного агента 13,8(1, +! ) т,— Э 1,9р „с~ бм.сррмй 1„1, — длина соответственно при- емно-винтовой и лопастной наса- док, м. Значение 1, и 1, и принимает- ся по ОСТ 26-01-437 — 78; р „, р„— соответственно сред- няя плотность сушильного агента и кажущаяся плотность материала, кг/мз б) при противоточном движении материала и сушильного агента 13,8(1г +1г) 1,9р„, оз~~~11,„3.8!8У- ~ осрс бм сггрмв 3. Время прохождения материа- ла через секторную насадку, с а) при прямоточном движении материала и сушильного агента 12,351 т~— О,ЗЗ9р, а„,~„~ 13 длина секторной !насадки м Значение 1, принимается для выбран- ного барабана по ОСТ 26-01-437 — 78.

б) при противоточном движении материала и сушильного агента 991 Глава 4. Оборудование для термических методов переработки отходов 12 351з м. ррмй 4. Внутренний объем барабана, м' 5. Масса материала, находящегося в сушилке, кг т„=(т,+т2 — +С2 . 1,2 б. Действительное значение коэффициента заполнения барабана материалом Р„ЧБ,„ Если ~р' = (0,8 — 1,1)<р, то расчет заканчивается.

Если Ч' ( О,ЗЧ или ~р' < 1,1~р, то следует изменить угол наклона барабана и повторить расчет с п. 1 данного раздела. 4.1.3. Оборудование для ииоолиза твердых отходов Пиролиз представляет собой процесс термической переработки твердых углеродосодержащих отходов путем высокотемпературного нагрева без доступа воздуха.

Существуют следующие разновидности метода: окислительный пиролиз с последующим сжиганием пиролизных газов; сухой пиролиз. Окислительный пиролиз — это процесс термичсского разложения отходов при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Окислительный пиролиз является одной из стадий процесса газификации. Газообразные продукты раз- 992 ложения отходов смешиваются с продуктами сгорания топлива или части отходов, поэтому на выходе из реактора они имеют низкую теплоту сгорания, но повышенную температуру. Затем смесь газов сжйгают в обычных топочных устройствах. В процессе окислительного пиролиза образуется твердый углеродистый остаток (кокс), в то время как твердый остаток процесса газификации является минеральным продуктом (зола и шлак).

В дальнейшем кокс можно использовать в качестве твердого топлива или в других целях. Метод окислитсльного пиролиза с последующим сжиганием пиролизных газов универсален в отношении фракционного состава и фазового состояния отходов, их влажности и зольности. Окислитель- ному пиролизу могут быть подвергнуты многие производственные отходы, «неудобные» для сжигания или газификации. Этим методом можно ликвидировать вязкие, пастообразные отходы; влажные осадки; пластмассы; шламы с большим содержанием золы; загрязненную мазутом, маслами и другими соединениями землю; сильно пылящие отходы с легко увлекаемыми газом частицами; отходы, содержащие соли и металлы которые плавятся и возгораются при нормальных температурах сжигания; отработанные шины, кабели в измельченном состоянии; автомобильный скрап и т.п.