Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 14

После этого окно выдачи пакета закрывается, и пресс готов к очередному циклу работы. Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов Таблица 2.5 Характеристика гидравлических прессов В 1ЗЗ4 В 1638 В 1642 Параметры Максимальная толщина прсссусмого металлолома (сталь с о, =45ОМПа), мм 12 6,3 Усилие п сссования, МН Габариты пакета, м, нс более: длина ширина высота 36 20 П оизволитсльность пакстов/ч Давясиис абочсй жидкости, МПа 32 20 32 250 133 750 Мощность элс олвигатсля, кВт 230 71,5 598 Масса п есса, т Для уплотнения крупногабаритного металлолома широко применяются гидравлические пресс-ножницы (рис. 2.15), которые могут работать как в режиме прессования, так и в режи- ме резания.

Рис. 2.14. Пакетировочный гидравлический пресс Б 1642 Габариты пресса, мм: длина ширина высота 2 1 071 18700 18600 5870 1 0,5 05 15100 !1930 4675 0,5 0,36 Озб 9000 5350 2780 Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис, 2.15. Пресс-ножницы гидравлические: 7 — загрузочная камера; 2 — узел подачи материала; 3 — маслостанция; 4 — нож; 5 — гидро- цилиндры Таблица 2.6 Характеристика пресс-ножниц Тип пресс-ножниц Параметры К10.3.36.01 НО838 6,3 6,3 4,0 4,0 Толщина пакету смого лома мм <б Масса пакета кг < 625 150 70к1300 110 55к750 405 189 Масса и есс-ножниц т 345 136 бО Усилие, МН: окончательного прессования езания Размеры загрузочной камеры, мм: длина ширина высота Размеры пакета (не более) мм: длина ширина высота Максимальное сечение лома, разрезаемого за один код ножа 1',при о, = 450 МПа)„мм: диаметр круга лист Установленная мощность элс одвигателей, кнт Габаритные размеры пресс-ножниц, мм: длина ширина высота 6000 3650 1800 1000 500 500 17800 13000 7800 4800 2500 1300 760 500 500 12600 3200 4700 Часть У 11.

Технологические решения ло утилизации твердых отходов Таблица 2.7 Характеристика брикетировочных прессов Ь 653 Б 234 Б 6241 Б 6238 Показатели 4,0 6,3 Усилие п соса, МН 12,5 Максимальные размеры брикета, мм; диаметр высота 120 70 230 150 120 60 170 120 31 Максимальная масса б икота, кг 2,5 13 5,0 30,8 120 285 110 93,5 Массап соса,т 27,3 28 Габариты пресса„мм: длина ширина высота 12500 3500 4000 3780 1720 1930 5150 3300 2800 6260 3640 3113 61 Характеристики пресс-ножниц разных моделей для переработки металлолома приведены в табл. 2.6. При пакетировании лом с помощью механизма подачи 2 подается в загрузочную камеру 1, где пакет формируется по ширине. Затем металлолом прессуется по вертикали. После формирования пакет с помощью механизма окончательного прессования выталкивается из камеры штемпелем.

При работе пресс-ножниц в режиме резания поперечная стенка камеры, являющаяся ножевой балкой, поднимается, и металлолом с помощью механизма подачи перемешается под нож 4. Резка осуществляется механизмом реза, работающим от гидропривода. Для окускования металлической стружки применяется брикетирование с помощью брикетировочных прессов, характеристики которых приведены в табл.

2.7. Для получения качественных брикетов стружку перед брикетированием необходимо очистить от посторонних примесей и кусков металла, а также промыть от масла и СОЖ. Стружку высоколегированных сталей Установленная мощность элс одвигателя, квт необходимо отжечь для снижения прочности. Пресс модели Б 6238 для брикетирования стружки показан на рис. 2.16. Резка металлолома применяется для уменьшения его габаритов.

Процесс механической резки условно можно разделить на три стадии: упругая, а затем пластическая деформации; надрез (сдвиг и образование трещины); полное разрушение материала. Эти стадии сопровождаются изменением характера усилия в процессе резания, а также изменением поверхности раздела (у пластичных материалов разделение происходит без образования трещины, только за счет сдвига слоев). Наибольшее влияние на процесс резки оказывают: прочносп1ые свойства материала; геометрия, температура и расположение разрезаемого изделия по отношению к режущему инструменту; форма и состояние режущего инструмента; величина зазора между ножами; скорость приложения нагрузки (скоросп резания); конструкция режущего оборудования (жесткость станины, точность направлявших, наличие опоры и т.д.); величина трения между металлом и режущим инструментом. Глава 2.

Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Рис. 2.16. Пресс модели Б 6238 для брикетирования стружки: 1 — станина; 2 — главный цилиндр; 3 — поршень; 4 — штемпель; 5 — контейнер; б — трам- бовка; 7 — матрица; 8 — стяжные шпильки; 9 — масляный насос; 1Р— вспомогательный ци- линдр; П вЂ” масляный бак 62 Гидравлические ножницы (рис.2. 17) представляют собой агрегат, состоящий из станины, загрузочного и подающего устройств, механизмов прижима и реза, гидро- и электропривода.

Конструкция ножниц позволяет резать металлолом порциями, объем которых определяется емкостью загрузочного устройства. Процесс переработки металлолома на гидравлических ножницах состоит из следующих операций: подготовки лома (отбора кусков, не подлежащих резке); загрузки лома в ножницы; резки лома; сортировки нарезанных кусков по габаритам. Ножницы работают совместно с мостовым краном, оборудованным полип-грейфером или электромагнитом. Принцип работы ножниц состоит в следующем.

Лом загружается в загрузочный короб 1, который после заполнения поворачивается с помощью гидропривода. Из него лом высыпается в загрузочный желоб 2. Затем механизмом подачи 3 металлолом передвигается по желобу в ножницы. Ход ползуна механизма подачи регулируется с пульта управления. Перед срабатыванием режущих ножниц лом уплотняется с помощью механизма прижатия 4, который удерживает лом во время резки. После срабатывания механизма резки 5 нарезанный металлолом падает в приемный бункер, откуда убирается краном. В это время загрузочный короб заполняется следующей порцией металлолома. Для облегчения процесса резки загрузочный желоб гидравлических ножниц оборудован крышкой, кроме того, ножницы снабжены механизмом предварительного смятия металлолома 6. Технические характеристики некоторых различных моделей гидравлических (гильотинных) ножниц представлены в табл.

2.3. Для резки стального трубопроката, армированных сталью кабелей и другого аналогичного металлолома применяются аллигаторные (рычажные) ножницы с усилием резания от 3,15 до 10 МН. В табл. 2.9 приведены характеристики некоторых аллигаторных ножниц. Часть ГШ. Техиологические региеиия по утилизации твердых отходов Рис. 2.17. Гидравлические (гильотинные) ножницы модели Н0340 Таблица 2.8 Характеристика гидравлических ножниц Тнн ножниц Параметры НВОЗ40 НОЗ40 Н2335 Максимальное сечение разрезаемого лома за 1 ход (сталь с о, = 450 МПа): квадрат (сторона), мм круг (диаметр), мм лист, мм балка, швелл номе 160 180 90х1300 ЗО 160 !80 70х!850 40 80 90 50х750 27 Усилие, МН: резания прижима полн сссовки 10 4,01 20 3,15 1,2 1О 2,5 2,4 800 1540 2!00 лина ножей мм Число абочих холов, мин Размеры желоба„мм: длина ширина высота 12000 2000 1ООО 4800 750 500 8060 3650 1000 32 32 Давление рабочей жидкости, Мпа Установленная мощность алек олвигателей кВт 670 166 Габариты ножн|щ, мм: длина ширина высота 34800 8600 13000 13000 3300 5810 23150 12000 8800 80 400 Масса ножниц, т 459 Резка металлолома на аллигаторных ножницах производится поштучно, а потому они малопроизводительны.

Схематическое устройство аллигаторных ножниц приведено на рис. 2.18. Лллигаторные ножницы состоят из подвижной и неподвижной чсл!Остей, на которых крепятся ножи, механизм регулирования зазора, опоры, кривошипно-шатунного механизма, прижимного устройства, привода и предохранительного устройства. Механический привод состоит из маховика, клиноременной и зубчатой 63 Глава 2 Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Таблица 2.9 Характеристика аллигаторных ножниц Тип ножниц Параметры Н2228 Н2230 Н2231 Максимальное сечение разрезаемого лома за один ход: квадрат (сторона), мм круг (диаметр), мм швеллер (номер) балка номе 90 100 40 40 56 63 24 22 1!О 125 40 50 Длина ножей, мм 630 800 800 250 300 Максимальный зев ножниц, мм 200 Габариты ножниц, мм: длина ширина высота 4680 3525 1645 4000 4600 2000 4985 2325 2425 Масса ножниц, т 8„9 64 передач. Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение колснвала в качательное движение подвижной челюсти.

Прижим- Дробление вьюнообразной стальной стружки осуществляется на стружкоаробильном агрегате (рис. 2.19). Сгружка загружается с помощью крана порциями по 200 — 300 кг в разрывное устройство, где происходит ее разрыхпение и предварительное дробление. Затем стружка с помощью ленточного транспортера 1 подастся в мопотковую дробилку 2, откуда дробле- нос устройство предназначено для удержания разрезаемого металлолома в процессе резки. Ролик служит для подачи металлолома на резку под нож. Рис, 2.18. Схематическое устройство ал- дигаторных (рычажных) ножниц моде- ли Н2230: 1 — станина; 2 — челюсть; 3 — ролик; 4 — опора; 5 — привод; б — предохранитель- ное устройство ная стружка с помощью другого транспортера подается в сборочный контейнер. Недробимые предметы удаляются из дробилки через специальную ловушку.