Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 15

Дробилка агрегата СДА-7 имеет ротор диаметром 830 мм и длиной 800 мм; частота вращения ротора 12,5 с '. Установочная мощность электропривода 75 кВт, производительность агрегата 1 т/ч. Часть к711. Технологические решения ло унпиизаиии твердых отходов Рис. 2.19. Стружкодробильный агрегат модели СДА-7: ! — лснточиый транспортер; г — молотковая дробилка; 3 — молоток; 4 — ловушка б5 С целью подготовки к утилизации :тружки из легированной высоко- прочной стали используют переплав. Процесс осуществляется в дуговых печах небольшой емкости от 1,5 до ),0 т. В результате переплава получаот слитки усредненного состава.

Для дробления отходов металлов получили распространение молотко~ые, роторные, ножевыс, щсковые ~ виброщековые, конусные и конусю-инерционные, валковые и другие дробилки, а также мельницы. Часто отходы (особенно в виде юнкретных изделий) имеют сложное :онструктивное исполнение, когда :оединены в единое целое детали из различных материалов: полимеров, 1еталлов, стекла и др. Для разделки аких отходов целесообразно примс~ять криогенную технологию, по- кольку различные материалы по-раз~ому реагируют на охлаждение и поледующсе нагружен ие. Стали и полимеры при пониже~ии температуры в условиях ударного ~агружения проявляют склонность к рупкому разрушению, а алюминий, ~едь, свинец сохраняют пластичость и вязкость. Поэтому при из~ельчении этих материалов в усло- виях глубокого охлаждения поведение их различно: стали, полимеры, резины — измельчаются, а цветные металлы — нет. После дроблсния смесь разделяется с помощью классификации или сепарации.

Таким способом можно псрерабатывать смешанный лом черных и цветных металлов, а также лом кабельных изделий. Для охлаждения отходов используют турбохолодильные машины (ТХМ), которые обсспечивают температуру рабочей среды (воздуха) от -100 до -120 'С. Для более низкого (криогенного) охлаждения отходов используют жидкий азот. Себестоимость получения холода достаточно высока, особенно при использовании жидкого азота. Для снижения затрат на охлаждение отходов последовательно применяют ТХМ и жидкий азот.

Время охлаждения отходов зависит от плотности их укладки в камере, условий обдува, начальной температуры металла и температуры охлаждающего воздуха. Производительность тсхнологической линии охлаждения отходов определяется в основном холодильной установкой. Таблица 2. 10 Копры малой мощности, энер- гия удара (0,5 — 2)10 Дж Копры средней мощности, энергия улара (2-10)10 Дж Копры большой мощности, энергия удара >10 Дж Параметр башенные башенные башенные эстакад- ные эстакад- ныс эстакад- ные пере- движныс передвиж- ные перс- движныс стациона ные сгацнона ные стациона ные Масса кон свой бабы,т 0,5 — 2.5 5 — 15 2,5 — 10 Максимальная высота падения, м 18 — 35 1Π— 18 Ско ость подъема мЪин 20 — 40 10 — 40 5 — 20 5 — 20 1Π— ЗО 15 — 50 Площадь шабота.

м Ско ь пс едвижения коп а. м/мин 4 — 20 20 16 — 30 0,6 — 2 0.6 — 1 4 0 — 3 0 — 3 0 — 1.3 8 3 — 6 1 — 5 0 — 7 Π— 7 0 1 8 6 2.5 — 5 Защитнос устройство и: высота обшивки толщина стальных защитных дистов, мм: внизу вверху али с с защитной зоны. м 5 — 15 5 — 15 25 — 100 10 — 100 5 — 40 50 — 200 100 — 200 Подкрановые пути, м: длина и олег До 40 10 — 15 До 90 20 — 30 До 90 25 — ЗО 50 — 75 7 50 — 90 10 — 30 До 60 20 — ЗО Грузоподъемность крана, Н: бойного 3.10 3 10 1 "10 1-5 10 1-10 (1-1,5)1 О 1-5 10 уборочного (1-5))Оз Приводная мощность, кВт: механизма подъема механизма пс сдвижсння 1Π— 30 5 — 10 30 — 135 15 — 30 5 — 15 5 о 50 ! ОΠ— 200 Толщина азбиваемого металлолома.

мм 200 — 600 П оизволительность туч Бойная яма или траншея. м: длина ширина гя "ина Характеристики конровых установок для дробления металлолома Часть ЛП. Технологические решения по утилизации твердых отходов Копровое дробление применяется для переработки крупногабаритного, массивного стального или чугунного лома и скрапа. При этом способе используются мощные копровые установки, характеристики которых приведены в табл. 2.10. Схематически копровыс установки различных типов показаны на рис. 2.20, 2.21. Эстакадныс копровые установки имеют загрузочную эстакаду, по которой перемещается мостовой кран, бойное место и второй ярус с перемещающимся по нему бойным кра- Рис.

2.20. Эстакадный копер: 1 — копровая баба; 2 — грузоподъсмнмй злекгромагнит; 3 — крановая тележка; 4 — бойный мостовой крап; 5 в мостовой кран для подачи и уборки лома; б — шабот; 7 — фундамент; 8 — железобетонная защитная стенка; 9 — загрузочное окно; 70 — стальная защитная стенка Рис. 2.21. Стационарный башенный копер: 1 — копровая баба; 7 в захват для копровой 1абы; 3 — мостовой кран; 4 — подъелгный меганизм; 5 — шабот; б — фундамент; 7 — зацитное ограждение ном. Подача лома и удаление готовой продукции с бойного места осуществляется мостовым крапом. Подъем и сбрасывание копровой бабы производится бойным краном, Установка монтируется на специальном Фундаменте и имеет обшивку, ограничивающую разлет осколков, образующихся при дроблении.

В зависимости от вида измельчаемого лома загрузка бойного места производится поштучно (крупные изложницы) или порциями (тонкостенное литье). Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии 5 4 В Рис. 2.22. Установка для разделки изложниц соосными клиньями (УРИСК): 1 — пресс П0138; 3 — подвижпыя клин; 3 — упор; 4 — манипулятор; 5 — каретка; б — грузо аая тележка; 7 — траверса; 8 — механизм псрслвижспия манипулятора Энергия, расходуемая на дробление на копровой установке, зависит от массы и формы копровой бабы, а гакже высоты ее падения. Существенное влияние на эффективность измельчения оказывает форма бабы.

Оптимальна грушевидная копровая баба с плоским дном. Копровые бабы изготавливают из стали, содержащей 0,1 — 0,2% углерода, и термически закаливают. Долговечность копровых баб невелика (до бООΠ— 7000 т измельченного металлолома). Более долговечны копровые бабы, изготовленные из стали, содержащей 12 — 18% марганца. Помимо копровых установок для дробления чугунного лома используются гидравлические прессы (УРИСК), снабженные манипулятором (рис. 2.22). Манипулятор перемешается по рельсовым путям и захватывает изложницу, транспортирует ее к прессу, устанавливает и фиксирует излож- ницу в рабочем положении, осуществляет вращение ее вокруг вертикальной оси и перемещение вдоль и поперек продольной оси пресса.

Изложница помс1цается грузоподъемным механизмом в зону действия манипулятора 4 и захватывается им. После этого манипулятор, установленный на грузовой тележке б„захватывает изложницу и перемещает ее к прессу 1. Подвижный клин 2 перемещается по направлению к изложнице, движение которой ограничивается упором 3.

В результате от изложницы откалывается кусок стенки. Манипулятор поворачивает изложницу и подводит к упору другую ее стенку. Подвижный клин вновь перемещается до упора в изложницу и отламывает от нее кусок другой стенки. Процесс повторяется несколько раз. Оставшаяся неразломанной часть изложницы транспортируется на разламывание на копровую установку. Часть ЛП. Технологические решения по утилизации твердых отходов Использование гидравлических прессов для разделки чугунных изложниц позволяет исключить тяжелый ручной труд и-повысить производительность оборудования.

Для переработки крупных стальных и чугунных массивов используют взрывное дробление, основанное на способности взрывчатых веществ (ВВ) выделять большое количество энергии, распространяющейся с огромной скоростью. Взрывное дробление применяется для разрушения крупногабаритных высокопрочных конструкций (мосты, здания, сооружения), массивного оборудования и других изделий.

Как правило, взрыв используют для первичного разрушения на фрагменты, которые затем дробят на более мелкие куски другими машинами (копрами, дробилками и др.). Этот способ требует специальных навыков, так как использует материалы и технологию повышенной опасности. При проведении взрывных работ необходимы: тщательное соблюдение технологии; правильный выбор и расчет мощности зарядов; обеспечение мер безопасности; правильное транспортирование и хранение ВВ.

Работы должны проводиться специально обученными людьми, имеющими документы на право ведения взрывных работ. При дроблении с помощью взрыва важнейшую роль играют природа ВВ, мощность заряда, его форма и расположение на взрываемой конструкции, технология проведения взрыва. Для изготовления зарядов используют бризантные ВВ, такие„как тринитротолуол, тэн, гексоген, композиты на основе аммиачной селитры и нитроглицерина. При определении мощности заряда учитывают форму и размеры взрываемой конструкции и прочность материала, из.которого она изготовлена. В общем виде количество ВВ, необходимое для взрывного дробления, определяется произведением удельного расхода ВВ, которое берется из таблиц, на площадь поперечного сечения взрываемого изделия.

Средний удельный расход ВВ при дроблении металлолома 0,005 кг/см' для чугуна и 0,025 кг/см' для стали, однако он может возрастать в несколько раз при разделке особо сложных конструкций, например валков. Как правило, величина заряда не превышает 40 кг. Следует отметить, что определение оптимальной мощности заряда требует больших практических навыков, так как она является функцией многих факторов, Не последнюю роль при определении мощности заряда играют его форма и расположение на взрываемой конструкции. Заряд может быть вытянутым или компактным, находиться внутри изделия и на его поверхности.

Энергия заряда, расположенного на поверхности изделия, расходуется неэффективно. Вытянутые заряды, у которых длина равна пяти и более диаметрам, позволяют осуществлять дробление наиболее эффективно, так как.при такой форме заряда. наиболее полно используется выделяющаяся энергия. Большое влияние на полноту использования энергии взрыва оказывает качество контакта между зарядом и поверхностью взрываемой конструкции. Заполнение пустот между зарядом и конструкцией различными инертными материалами способствует повышению эффективности дробления взрывом. б9 1лава 2. Утилизаиия твердых отходов чериой и цветной металлургии 6 7 В Рис.