Barbashov_Frezernoe_delo (Учебники по фрезерованию и точению), страница 5

22). Непараллельность оси поверхности вращения и плоск о с т и — разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине (рис. 23). Неперпендикулярность (отклонение от перпендикулярности) плоскостей (рис.

24, а) или оси и плоснос- Непараллепь наегпь=А-В Непараллельность плоскостей ти — отклонение угла между осями (рис. 24, б) или осью и плоскостью от прямого угла (рис. 24, в), выраженное в линейных единицах на заданной длине. Несимметричность (отклонение от симметричности) — наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью симметрии) рассматриваемой поверхности и плоскостью симметрии (осью симметрии) базовой поверхности (рис.

25). Предельные отклонения формы и расположения поверхностей уназывают на чертежах условными обозначениями (по ГОСТ 2.308 — 68) или в технических требованиях текстом. Предпочти- тельно применение условных обозначений. В табл. 2 приведены примеры указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Неперпендикуллрность Непараллельность оси вращения к плоскости Несимметричность 23 ТАБЛИЦА 2 Услобным обозначением а ,00 Отклонение А А А Огпклоненое прям олонебносто параллельности Ноаменодонае оп|клоненая от плоскостности д Отклонение от Указанае предельных отклоненаа но чертежа» Текстом д текноческох требодоноях Неплпскостность подерхн.

А не д'олее о,одмм Неппоскостиость ппдерхн. А нс долее Йхдмм, на дсеа диане и ие Солсе Охмм ьа длине 300 мм неплпскостность подерхи. А не более 000еим, Вогнутость не дппоскается Отклонение ппдерхностед А от пйцей пролееаюцей плоскости не более одим Непрямппинеинпсть подерхи. А не белее 0,25мм на Всей длине и не долее ории на длине Васин Непрниплоиейнпппь подерхн. А д ии. ре~ном иапрадлеиио ие более о,оьмх, д продольном напрайп. не даосе одмм Непараппельипсть подерхн. А ид ие долее однм Лоооюехмные табл. 2 Наииенодоние отклонения Текстам д технических тредоданиях Уследимым абодначением Отклонение параллельности йткпан ение симмеспричнасти йтклакен е перпендикулярности Указание прейельных отклонений на черн ежах Непараллельность поберхн.

б,бхх тя ее неплосностнюспн. югпносотельно пабе . А не долее О,Р25мм Непара ппельнасть поберхн. Е ютню сительно подерхн. А не долее аео!ММ На дпипс !00ММ Непараллельность юбщеи претееою- щеи плюсноппи пюберхнюсгпед б от- иосиепельно и6еренл ья долее орнн Ннтраплюльность пюберхнюипей д, д, Г нпнобительно поберхноот и А не долее сь1мн Неперпендинулярноапь пюберхн. Е относнпельна оснюбания не долее С~юмм Несиммеперочнюсть поза относительно паберхн. А не аллее д,абмм б,1~~~,е Несимметричность .пюберхн. Е нпноситепьна аси отберстоя не долее а,об мн $10. Приспособпения дпя установки и закреппения заготовок Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы нли больших габаритов непосредственно на столе станка. Прихваты На рис. 26 показаны различные типы прихватов: плиточные (а), вилкообразные (б). корытообразные (в), изогнутые универсальные (г). Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. На рис. 27, а показано закрепление обрабатываемой заготовки 5 на столе станка плиточным прихватом 2. который одним концом опирается на заготовку 5, а другим — на подкладку 1.

Головка болта 4 заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку 3, тем самым принимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки (рис. 27, б), различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов (рнс. 27, в). Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват (рис. 27, г). Таким првхватом можно прижимать разные по высоте заготовни.

Разные по высоте заготовки можно закреплять с помощью переставного прихвата (рис. 28, а). Подкладка прихвата сделана в виде круглого диска 1, вращающегося на зксцентрично расположенной оси 2, проходящей через прорезь прихвата 4. В диске 1 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки штифт 6 вводят в то или иное отверстие. Заготовка 5 зажимается прихватом с помощью болта 3. Таким прихватом можно крепить заготовки разной толщины (рис 28, а, б). Ерепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки.

Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила: болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке; прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой; конец прихвата. опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол; черновое фрезероваиие можно производить при сильно затянутых болтах во избежание вырывания заготовки из тисков или других зал~киных приспособлений при обработке. Закрепление заготовки на столе станка Переставной по высоте прихват а) Машинные тиски 28 Закрепление заготовки иа угловой плите При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90'. На рис. 29, а показана обычная угловая плита Она имеет одно или два ребра жесткости 1 и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие)„расположенные под углом 90'. На рис. 29, б показана поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси 1 после освобож- денна гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале 2. Такие плиты применяют при обработке наклонных плоскостей. На рис. 29, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной †рукоятк 1 и вертикальной — поворотом колодки 4, закрепляемой болтами 5.

Плита представляет собой поворотный стол 3 с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают ло шкале 2. На рис. 30 показано крепление к угловой плите 2 с помощью струбцинои длинной и широкой, но тонкой планки 1. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип 3, который входит в паз стола. Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка с помощью рейсмаса или индикатора.

Машинные тиски по конструкции подразделяются на простые, поворотные и универсальные (рис. 31). Основным отличием поворотных тисков (рис, 31, б) от простых (рис. 31, а) является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски (рис.

31, в) могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикаль. ной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к Поворотные тиски с днафрагменным пнев- Сменные губин к машинным тискам для мопрнводом закрепления заготовок Гидравлические самоцентрнрующне поворотные тисни 29 горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (рис. 31, г).

Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с зксцентриковым зажимом (рис, 31, д) применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок. В настоящее время широко приме- няют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 32 показан общий вид поворотных тисков с диафрагменным пневмоприводом н винтом для регулирования положения губок и предварительного зажима. Пневматичесний ход губки — 7 мм. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок.

На рис. 33 при- Приспособление с онсндно-барневыми маг- нитами ведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскости и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок. Гидравлические и пневмогидравлические тисни обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис 34 показаны гидравлические поворотные тисни, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

На верхних и боковых плоскостях губок имеются Т-образные пазы 2, служащие для закрепления заготовок и специальных накладок. Корпус 1 тисков может поворачиваться относительно основания на 360' с точностью до 1'. Механизированный ход подвижных губок составляет 24 мм. При наладке губки можно развести до 200 мм. Тиски рассчитаны на силу зажима до 5500 кГ (при давлении масла в системе 50 кГ/смз). В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами (рис. 35) для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно: в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм: металлорежущий инструмент не намагничивается; 30 для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы. Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков.

Этн шпонки заводят в средний паз стола станка. Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку. а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков, Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке (рис. 36). Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку 2 приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков 1 (рис. 36, а) и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис.

36, б показана установка тиснов для случая, когда губки расположены перпендикулярно оси фрезерной оправки. В губках тиснов 1 закрепляют угольник 3, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке 2. Во избежание деформаций оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии. Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой ааготовки про.