Сорокин - Марочник сталей и сплавов (Сорокин В.Г. - Марочник сталей и сплавов), страница 64

Старение 800'С, ?б ч, эоэдух ваоа ~ воо ~ воа 660 1!Ою ~ Гв ~ Г? ~ 1 Хнв»нческий состав, % (ГОСТ 5632 — 72! ?Оа ~ саа ~ 9220 1 !7 ~ !В ~ Э З ~ Г ~ В ) С ) ГЬ ~ Со пе более 800 800 480 ?Ю !о !8 7! 800 420 670 15 77 ба 900 450 710 1? 10 000 3 000 20 650 ?ОО ?гй! воо 850 "»НΠ— 630 ваа 510 †5 530 500 — 560 180 ООО ?аа воо 800 вао !ОЗΠ— 112!! 930 9за-. юзо В!о 710 †-790 ОГ!О 15 — 22 22 15 — 23 20 12 — 17 !з 16 — 25 28 13 — 27 25 12 — 25 2З »~.;;*,,те:*.'!Прин л полвучестн, Скор ств ползу- ~ темп»ратура 1 Предел платель ,* М»Л».'"."..'' ИПа Йеетн, %?ч неон»анап С нпэ пропав»»н м ° 490 ~ РЛ 5Т»8 — 657 397 ~ 1/! З»З-392 34 ~ 5 10 000 ~ 700 ~ 147 — 176 Технологические свойства !85 ! Температура ковки, 'С; начала 1180, конца 1060.

Охлаждение на воздухе. Снариьэемость — трудносввриввеман ! Дл»»тель»»ость тма»»еоаттоа, 'С нгпы,вн„л Глубвнв, мм/год Спина ХН77ПОР Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фэсонный: ТУ 14-1-402 — 72, , 14-1-75 — 71, ТУ 14-1.223 — 73. Ка»»иброваг»ный пруток 14.1-2480 — 78. Лист тон кмй ТУ 14-1-1747 — 76. Лента !4-1-92? — -74. Поковки и копание заготовки ТУ 14-1-1214 — 75, 14-1-1465 — 75, ТУ !4-1-!530 — 75 Трубы ТУ 14-1-895 — 74, Назначение — диски, кольца, лопасни н другие детали, работа»о»ц»ге до 750 'С.

Ропрочный сплав нв никелевой основе. ~:„:,.'",,.ь,"-.-.„"-.;.:;О, ~ э ~ и 1г,~ Св П Д» .Звчруаг»»07 0 6 0 40 1О 0 2 4 0,6 — !,О :.! е Механические сиойстаа !451 р тур кбд Джеем б, составное постанкн, режимы тсрыообработкв Пруток. Закалка 1080 "С, 8 ч, воздух ~ 3!5 ~ 730 43 52 265 ~ 730 ~ 1080 То же+ с~арение 700'С, 16 ч 1-1 1 Лист. Закалка 1080'С, 3 мнп, аоздух ~ Зоа ) ?30 — 780~ 930 1 23 — 25 1 21 — 28 1 26 — 29 870 ~ 11 — 12 ~ 12 — 16 ~ за ~ — 1Гд То же+ старение 750'С, 5 ч або 12! — 2з 1м — 25! зб — зв 930 ~ !2-!В 1 14 Ю ~ 54-56' 5=-20 2! 49 Закалка !080 "С, 8 ч, воздух. Стерв- 640 980 пие 700'1', !6 ч, зандт"х Механические саойстаа при повышенных температурах !й ! ра нспыгавай, ва Иаа Закалка 1080'С, воздух.

Старение 750 'С, 16 ч Пр лел те р. у- а,слы,,й прочности, таннй, 'О Скорость солаучсстн /тч твмпервту ра нспмтаннй, 'а 10 — 21 19 — 27 30 32 27 — 32 э 20 650 900- 1070 500 5?0 880 600 54О 860 700 520 82О 600 460 520 зз 1 ь'!о ооа 51 ~ 111 ааа 176 в 196 ю оао длиной 25 мм, насосный и нормалитсеапимй, 1,1 мм1мин.

Скороесль деформации 0,0007 11с боа 24 23 зва 26 2В !10 ВО с)5 48 Гдв юо З4 1З4 100 Образец диаметром 5 мм Скорость дефорлсироеаннл воо 900 юоо ПОО 1200 аынослиаости о, =- 363 МГ Технологические с !а, п = — — 10'. войстаа !М1 конца 900. Сечение до 300 мм охла- Механические снойст на нри 20 "С а заансиькктн от теплоаой аыдержки 11В! Дн Усы' Способ спарки — рДС, ообработаниом состоянии при НВ 262 ь б. ст = О 08.

сс з ?соловев выпсржнв ое З ~ ов ЖПа ПВ расу!Ю Н7ВТ 25Н16Г7АР, 2ОХ23Н18. 24982 †, Поковки и кооаны заго- 750'С, 16 10 — 2! 5 — 10 5 — ? 12 — 19 19 — 2! 14 — 23 Ю вЂ” 25 З2-З4 8 ч, воздух, 900 — 1070 9ОО 900 1060 1!40 1080 1180 Юаа работзчощне до температуры 1!00 оС. !ГОСТ 5632 — 72) Закалка Без аыдержкн юоо бао бааа баа !Оаа 65О баоо ббо Юаа ?аа бааа ?аа 50ОО ?ба 1080 'С, 650 750 770 750 760 730 670 490 11 — 24 22 — 29 за-зз 25 — 29 15 — 16 Старение 11 — 24 б — 7 3 — 4 !3 — 17 17 — 21 15 — 24 20 — 23 28-30 ч, еоэдух 27 — 45 12 — 14 15 12 — 15 за — з4 24 — 38 40 — 5! 72 — 77 29 — 49 49 — 69 49 — 59 49 88 269-285 2еб — ЗР2 2с!' ЗЮ 285 302 28сб — 295 285-ЗО2 263 — 26*' Механические саойстаа и заансимостн от теплоаой аыдержки и температуры испытании ~181! :.",'-;е~.,',:21,ирвин.

ч ажура, сарай, МПа Закалка !080'С, 8 ч, воздух. Старение 750'С, 16 ч, воздух 670 ,'.".,'"ь'-,::7; 1000 650 650 ~ 660 .;;,;:~,:::,:-:,::,.:. ВООО 650 ь';-';::;::;".„;=.':;:,':,:, !ООО 1 ?аа ?ОО аО Ваа Гв уй 98 ' 'ной -": '~Стьй;1", 5000 ~ 520 — 590 700 — 810 15 — 23 14 — ЗО 69 ,*":;.';.„"!",;:;*',;:;";"! ' 5000 ~ 750 1 ?50 ~ 420 1 500 ~ 9 — 11 ~ 12 — 14 1 83 Механические саойстаа при испытании на длитечьиучо прочность 1811 Длатель- вость вспы- танай. ч 750 549 1 ООО 600 800 304 700 урз копки, 'С: начала 1180, оздухе.

ность — трудносоаркааемая ~наемость резанием — е терм МП.. Х„,н.п„= а,за, Д тель — с~али: ХНЗВБТ, 12Х газки — лист тонкий ГОСТ 25054 — И. 1ие — сортгоые детали, трубы Химический состав, сУа Механические свойства в зависимости от температуры всиытаиия 'то.з~ ое о.

оо у ~ а„ о."О и, и и жам Состоииие псстанки, Се„ею,е ГОСТ режимы терно- обребогки ИВ, ие более »С чт»УЗ мпа % 3000 900 140 650 33 1000 ! ПО ! 5!О 1 34 и мене» 25054 — 81 Поковкк. Закал- 1000 980 8020»С иода нлн воздух 25 35 позер х. кости т~.~,'"ч!,-'-!-': Лист толщиной 1Л вЂ” 1,5 мм. Закалка 1200'С, сотдух !оброни»и полеречнжс) без выдержки 3000 700 800 900 ПО 180 160 150 180 са50 31 475 ~ 38 Ло 3,9 20 — 860 35 800 — 175 45 24982 — 8! Лист. Закална !Обрзвпы 980 — 1020 'С, вопоперечные) да, водяной пупс илн воздух ;-'ст!~::, Механические свойства прн асспытании на длительную прочность )81! Механические свойства прн повышенных температурах Предел длит льиьй длительность испыт»нии, Семпер»тура испыт»иии ч -С оо,з о„ Тсмоеретура 0,2 псгжт»ют, 'С ыпа !5 — Гв Лист.

Закалка 270 245 245 205 185 93 700 800 900 154 ивости о, = 216 МПа, н =. !От Технолосическне свойстаа )81! з ковка, 'С: начала 1220, ктща 850. Сечение до 300 мм охлнна воздухе. — трудиосвариваемая. Способ сват<и — РДС электролами дианетром 10 а~м, длиной 50 мм, прокатанмжй и да)сорасироеанин 20 им!мин. Скорэсть деформации 316 380 72 отпущенньсй. 0,007 1/с )ь1! 84 93 97 РЗО Образец Скорость 800 900 1000 !100 !200 64 70 92 21»5 103 88 54 195 !Оо 76 42 чт, Жаростойкость )81 ! ! темпе атура, Глубина.

а Механические свойства в зависимости от тес»»юной выдержки )181! Групп» стойкости или балл Тепло»а»»ил»ржи» оо. о о» ы!1, 1000 0,331 6 О 618 Поннженно ос»такая 1,082 Малое падкая ч ~ Теипер»тур» с Лист тполщиной 1Л вЂ” 1,5 мм. Закалка 1200'С, жхдух Без выдержки ! 170 ! 600 ! 38 3000 ~ 700 170 550 35 ВОО ~ У50 ~ 590 ~ ЗВ Сплав ХН80'! БЮ :, -',. Назначение — крспежныс детали, рнботаюоисе до 700'С 20 400 500 600 700 ВОО 900 1000 !!Оо 1200 080 — 1020 »С 760 670 6!О 590 390 !80 110 64 44 24 еоздух )81 ) 40 40 40 40 35 70 90 !Оо 1!2 130 $':~'',-~~";.!'::, Предел выносл 4'-':~;:;:"' Цт.2 "„:!члоу Обрзбатываемост ',;.!!;:,Ф'ои = 710 МПа Ке и ' т ь резаниеи — в гермообработанном состоянии прн НВ 156 та спл О 5 ~аоб.ст Технологи ьескне свойства (851 Свариааемость — трудносвариваемая.

Способ сварка — РДС. Газовую Сплав Х27)05Т Внд поставки — сортовой прокат, в том числе ь(ьасонныйьь ГОСТ 12706.4 — 77. „*;в',-..~~ол(-';: Калнброазиььььй пруток ГОСТ 12766.3 — 77. Лента ГОСТ 12766.2 — 77. Прожьлока ":=~~э?,;".,Г,. ГОСТ 12766.1 — ?? Назначение — для электронагревательных элементов печей с предельной :„',.;,"1,":- рабочей температурой 1350 С Химический состав, % (ГОСТ 10994 — 74) с~ 0„06 1,0 — 1,5 О,б 0,015 0,02 15,0 — 18,0 55,0 — 61,0 0,2 0,2 0,5 й)ехаинческне свойства проволоки сечением 0,1 — 7,5 мм в зависимости от температуры испытания (ГОСТ 12766.1 — 77) ! 'О.и ) ~ б„~ В мпл ! температура капитании.

'С Режим термолбрлботи~ 32 60 22 40 ЗО 52 ЗЗ 5О 24 45 645 402 284 166 108 59 Нагрев 950 "С, 20 мин, всма Химический состав, % (ГОСТ !0994 — 74) ти Б АЬ ие белее сг Зз 20 34 28 17 32 0,6 О,! О,!5--0.40 5.0 — 5,8 Технологические свойства 485) Сзарнваемость — трудносварнааемая. Способ сварки — АДС. Газовую сварку не првл1енять. йтехаикческне свойства проволоки сечением 0,1 — 7,5 мм в зависимости от температуры испытаний (ГОСТ Г2766.1 — 77) Сплав Х20)!80-)) Вид поставки — сортовой прокат, а там чвсле фасоппый: ГОСТ 12766.4 — 77 Калиброванный пруток ГОСТ 12766.3 — 77.

Лента П)СТ 12766.2 — 77, ГОСТ !2766.5 — 77. проволока ГОСТ 12766.1 — 77. Назначение — для электронаьревагельных элементов печей о предельно? рабочей температурой 1100 — 1ЗЬО "С к бытовых приборов Химический состнв, % (ГОСТ Г0991 — 74) а ~ е Режим термоабрлблтии МЬЬл % :Хль(:,:=.,"Нагрев 760'С, ЗО мнн, вада 20 200 40О 6ОО 800 !ООО 1200 663 16 660 24 бог1 З?5 ЗЗ 87 ?6 13 127 9 118 с Ре ~ тЬ ~ХЬ~ а, зь сл е бОлее 1 ие боле» ие более 0,06 ~ 1,Π— 1,5) О,б ~0,015~ О,О2 ~ 20,0 — 2З,О ~ 1,0 ~ 0,2 ~ О,2 ~ 0,5 Технологические снойства 182 ) '));!~',~~(66 'йтййзт..'.,::,' Тем1ьеротура ковки, *С: начала 1150, копна !000. Сзариваемость — способы сварки — РДС к дД ~9'"'!„'.-"ф;",:ГС рабочей температурой выше 1100'С пронзводктся и '".~~',~~~!:,дамьь кз того же матернала с обмазкой О,ЗЛ-8.

Сварка тугчййти„':,температурой до 1!ОО'С щюизводится обычными элект ~~~~;:;;,'-'!Материалов дДС вЂ” неплавящимиса электродами с, пр )'!~~и~".-,'гаатернала нз сплава Х2?ЬОЗТ. При сварке нагревателей лт!тайтжиХ аебсетааЫМИ ЛИСтаМИ ВО НабсжапИЕ Паиадання брЫЗ )паин в этом месте. Флокекочувсгяььтельнссь ь — пе чузстантельна. Склонность к огнусклой хрупкости — склонна в 1900-500 "С Мехаььические свойства проволоки сечением 0,1 — 7,5 мм в зависимости от температуры испытаний (ГОСТ 12766.

! — 77) температура аспмтлииб, С б, Нагрев 1200'С, 20 мии, воздух ннтервале температур 20 600 700 ЗОО 900 1000 1100 1200 20 700 800 900 1000 1100 1!50 1200 656 431 215 92 71 5 27 22 45 40 70 70 130 110 102 01 40 72 82 62 93 96 98 ь'.'„:,"у'::.':.!:;:,О.О5 О,б О,З О,ОГ6 О,ай 26,0 — 28.0 С Сварка нагревателей остаянным током электро. нагревателей с рабочей родами нз жаростойких именением присадочиого необходимо прикрывать г и повреждонин проно- Г! .'- РАЗДВЛ 4 стлль для отливок анном состоннии прц ,„„= 1,50.

Лс„ 863 ~ 840 Хи»гический тостан, % (ГОСТ 977 — 75) ыо ! ш ~ Га ) сс ~ з ~ р на бо»»» Хиьгический состаа, % (П)СТ 977 — 75) нс' боссе удариак зизность КСО, Дм/сма (186) тсмпср:и уГГа, 'С +зо ~ то ~ — ао ~ -бО ~ — ао1 тсрмообрагогк» Заменитель — сталь 20Л. БГ»д постаикк — оглиакн ГОСТ 977 — 75 1!азиз мпие — копропые бабы, блоки, ролики, корпусы, поаодки, захнатьГ, ПИЛьпые рамы, Детапн Саарно-Литых КоистрУкцкй о боль»ПНМ Объемом спарки, плиты, подушки н другие иеотиетстзепные детали, работзкнг»ие под действием средних статических к динамических нагрузок. Темпера»ура критимских точек, "С (81) О.!2 — 0,20 ~ 0,30 — 0,90 ~ 0,20 — 0,52 ~ О,ЗО ~ О,ЗО ~ 0,30 ~ 0,045~ 0,04 Механические соойстиа н сечеииих до 100 мм (ГОСТ 977 — 75) "О,т~ "» 1 б» 1 Ч ~ цСА Джгс»П Ромам термообр»бог»и н нснс» Нормализации 9!Π†9 'С.

Отпуск 670 в 200 400 24 35 50 690 'С 110 ~ 69 ~ 12 ~ !О ~ 7 ~ Нормализация 940'С. Отпуск 680'С Предел иьшослизости а т = 176 ИПа при аол = 200 МПа, аа 390 МП», НВ 109 †1 (162) Технологические свойства (811 фр!Г,",::.'. Сиариааемость — сззризаетсн без ограничений. Способы озерки: РДС, ',~"„,;.",":;, АДС под газозой зашитой, ЭШС. ';*рЪ';-~' ъ Обрабзтыаземость реззнием — н нормзлизоа »У~="!'-'НВ 12! — 126, оа = 390 МПа, Коз ст = 1,35, Коан й»локеночуГ»стиителыГость — не чузстзительнз Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Литейные сзойстоа (81) Температура начала затпердеиаиии, »С . .