Богуслаев (Богуслаев В.А., Муравченко Ф.М., Жеманюк П.Д., 2003 - Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик ГТД. Том 1), страница 53

Теоретические основы инженерных расчетов, 1988, №2, С. 298-310. 5.2. Нцззеш М.Р. апд ТаЬ81сой'%. СотрцГас(оп апд Р(он(пй о(8о11б Ран(с1е Р1отч 1и Коса((пй Сазсадез, Сотритегз апд Р1ц(<Ь,Уо1. 2, — 1974.— РР. 1-15. 5.3. Перельман Р.Г., Волкова Л.Ф. Влияние поочередных воздействий жидких и твердых частиц на изнашивание металлов. Трение и износ, том!У, Минск, Наука и техника, - 1983. — С. 691-696. 5.4.Лукьянов В.С., Тищенко СД., Гликсон И Л. и др. Техн. справка №2.1.88.78.172. Исследование износостойкости покрытий.

ЗПОМ. -1988. - 13 с. 5.5.Лукьянов В.С., Штыков А.Я., Ганоцкая П.И. и др. Технический отчет №2.1.87.78.160. Исследование эрозионной стойкости покрытий рабочих лопаток компрессора изделия 78. ЗПОМ. - 1987.— 35 с. иии.тоЬЬ4алрь.ти - Самолет своими руыаииП Большое значение в решении проблемы обеспечения ресурса и надежности авиационных ГГД, а такхсе создания двигателей новых поколений имеет разработка, совершенствование и создание новых технологических процессов, методов обработки деталей и оборудования, которые повышают не только производительность, но и качество изготовления. В данной работе рассмотрены конструктивные характеристики лопаток компрессора, представлена их классификация и основные направления развития конструкций компрессоров ГГД, а также значительное внимание уделено комплексному исследованию особенностей формообразования аэродинамических поверхностейрабсчих лопаток компрессора методами пластического деформирования и механической обработки.

Определены поля деформаций для каждого вида плжтического деформировицш, энергосиловые параметры, распределение контактных давлений и поля температур поверхности контакта заготовка-штамп, а также установлена точность формообразования и ее связь с геометрическими параметрами заготовок и силовыми факторами в зоне деформирования пера лопапж компрессора. Установлено влияние новых и применяемых в производстве, технологических методов и схем формообразования на стабильность процессов, а также получены зависимости для контактной температуры,' точности, шероховатости, микротвердости, остаточных напряжений и микроструктуры в зависимости от вида механической обработки пера лопатки. Полученные зависимости позволяют определять технологические условия и режимы обработки„необходимые прн формообразованйи аэродинамических поверхностей лопаток.

Рассмотрена технологическая наследственность свойазв поверхностного слоя лопаток, аэродинамические поверхности которЫХ формообразуют методами пластического деформирования н механиЧеской обработкой и ее влияние на их несущую способность, что позволяет определять наиболее рациональные варианты технологии ижотовдения, В работе дан анализ повреждений пера рабочих лопаток компрессора, получаемых в основном при эксплуатвгши Гф, тде показано, что в зависимости от степени повреждения снижается величш38 предела выносливости и увеличивается его разброс, а также наблюдаются разрушения статического или усталостного характера с очагом 'ето начального развития в месте повреждения..

иии.то$сь-!а.арь.ги - Самолат своими р1зоаииг! Сделан вывод о необходимости применения упрочняющих технологий на финишных операциях изготовления лопаток компрессора. Виброабразивная обработка на специальных установках нашла широкое применение в производстве лопаток компрессора из титановых сплавов. Положительное влияние на эффективность виброабразивной обработки оказывает применение вместе с абразивом химически активных жидкостей. Ультразвуковая обработка шариками позволяет формировать благоприятное сочетание характеристик поверхностного слоя лопаток компрессора, имеющих малую жесткость, высокую точность изготовления, сложную конфигурацию и тонкие кромки.

Установлено, что УЗУ эффективно только при использовании шариков диаметром до 1,3 мм. Увеличение диаметра шариков приводит к снижению уровня остаточных напряжений у поверхносги и ослаблению тонких кромок из-за перенаклепа, появлению заусенцев на кромках. Для устранения заусенцев на кромках необходимо применять операцию ручного полирования.

Исследование влияния УЗУ на сопротивление усталости показало, что наибольшая эффективность упрочнения может быть получена при определенном сочетании времени обработки и геометрических параметров шариков. Пневмод!юбеструйная обработка шариками характерна скользящим соударением шариков с поверхностью с дифференцированным силовым воздействием на спинку, корыто и кромки лопатки, не допуская их перенаклепа.

Установлено, что ПДУ сопровождается уменьшением структурной неоднородности и придает структуре, распределению фаз и остаточных сжимающих напряжений более однородный характер в поверхностном слое пера лопатки. Предлагаемый пневмодробеструйный метод отделочно-упрочняющей обработки эффективно нейтрализует технологические микродефекты поверхностного слоя, образованные на предыдуших стадиях технологического процесса, сопровождается значительным увеличением предела выносливости, снижением рассеяния долговечности и не требует последующей доводки тонких кромок ручным полированием.

В работе представлена методика расчета направляющих спрямляющих и коротких рабочих лопаток при соударении с посторонними телами. Также представлен расчет ударной прочности лопатки компрессора при соударении с посторонним телом с учетом поверхностного деформационного упрочнения. Установлено, что упрочняющая обработка шариками наряду с увеличением предела выносливости, приводит и к повьппению ударной прочности при условии выбора рациональных режимов за счет благоприятного влияния остаточных сжимающих напряжений. СОДЕРЖАНИЕ Введение Раздел 1 Конструктивные характеристики лопаток компрессора и особенности технологических методов формообразования их аэродинамических поверхностей 1.1 Конструктивные характеристики лопаток ............................. 6 1.2 Формообразование аэродинамических поверхностей лопаток компрессора...............................................................

!7 1.2.1 Формообразование пера лопаток компрессора методом пластического деформирования ............................... 17 1.2.2 Деформации при изготовлении лопаток компрессора методами пластического деформирования .......,..................... 20 1.2.3 Влияние формы поперечного сечения исходной заготовки пера лопатки на деформации при ее вальцевании .......................................................................... 30 1.2.4 Энергосиловые параметры пластического формообразования лопаток компрессора ............................... ЗЗ 1.2.5 Распределение контактных давлений на поверхности пера лопатки при точной штамповке ............... 36 1.2.6 Поле температур поверхности контакта заготовки лопапса-штамп ...,...,.....,...........,...,...,.............. 38 1.2.7 Точность вальцевания пера лопаток ......................................

42 1.2.В Комплексное влияние исходных размеров заготовок и энергосиловых параметров вальцевания на геометрические параметры лопаток ............. Я 1.2.9 Технологическая наследственнасгь свойств поверхностного слоя заготовок лопаток, полученных методами пластическоп1 деформирования ............................. 36 1.2.10 Технологическая наследственность свойств поверхностного слоя пера лопаток после холодного вальцевания .........................................................................

Я, 1.2.11 Влияние технологической наследственности различных вариантов технологии изготовления лопаток на их несущую способность .......................,..........- 63 392 пппб таЬЬ !а врь гв Сичвчет свввмв ртгецвв'и 393 1.5.5 1.6 1.6.1 !.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 133 !37 !48 15! 1.7 . !03 2.1 2.1.1 2.1.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 . !!О . 115 . !!5 1!9 . 122 . !25 1.3. 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.35 1.3.6 1.3.7 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5 1.5.1 1.5.2 !.5.3 1.5.4 Формообразование аэродинамических поверхностей крупногабаритных лопаток механической обработкой ..............,..........,.........„.....,. Комплексная автоматизированная система проектирования и изготовления лопаток (САПР/ АС1ПП «Лопатка~) ............................,......„..., Формообразование аэродинамических поверхностей лопаток шлифованием ...,............,....., ..

Влияние параметров схем формообразования на стабильность сил шлифования ...................................... Обработка профиля пера вентиляторных лопаток алмазными кругами ....................................................... Формообразование входных и выходных кромок пера лопаток .................................................................. Полированне аэродинамических поверхностей пера лопаток ....................................„...,......................... Формообразование корневых участков отдельных лопаток ........................................................................... Контактные температуры в зоне шлифования .............

Осциллограммы контактных температур ...................... Контактная температура прн электроалмазном шлифовании и определение области бесприжоговой обработки ....................................................................... Контактная температура при ленточном шлифовании и определение области бесприжоговой обработки ....................................................................... Контактная температура в зоне шлифования кромки пера лопатки ..................................................... Качество поверхностного слоя аэродинамических поверхностей лопаток после их формообразования механической обработкой ....,.....................,....,........., Точность формообразования аэродинамических поверхностей ....,....,...........................,.....,.....,.....,....

Шероховатость поверхности и ее зависимость от способов обработки ........................................................ Микротвердость поверхноспюго слоя после обрабопсн ....................................................................... Влияние технологической наследственности операций технологического процесса изготовления пера лопатки на распределение остаточных напряжений в поверхноспюм слое ............................... Микрострухтура поверхностного слоя аэродинамических поверхностей .....,....,.....,............... Формообразование сложнопрофильных поверхностей лопаток и проточных поверхностей моноколес высокоскоростным фрезерованием ......,...........,............

Основные закономерности процесса высокоскоростного фрезерования ................................... Определение граничных режимов работы сферических фрез при высокоскоростном фрезеровании ..................... Выбор инструмента для черновой обработки материала ........................................................................... Шероховатость поверхностей при их высокоскоростном фрезеровании .....................................