справочник (Александров В.Г., Базанов Б.И., 1979 - Справочник по авиационным материалам и технологии их применения), страница 2

Кроме того, они вследствие своей толщины хотя и создают большое сопротивление для топлива, но имеют лучшую тонкость фчльтрации. Бакелитирование фильтрационных бумаг. Отечественные фильтрационные бумаги для придания им водостойкости бакелитируются, что на 5 — 127о повышает коэффициент полноты фильтрации и на 25 — 387о уменьшает грязеемкость, а также в 2 раза увеличивает прочность бумаг. 172 В (ГОСТ 7247 — 54) Техническая (ГОСТ 6722 — 53) ЛФБ-1К АФБ-5 М«1 (опытная ВНИИБ) ~о 4 ( ~ ВНИИБ) 99„8 99,6 95,7 99,4 99,2 98,б 1,7 3,7 11 5 — 7 7 0,24 — 2,5 140 †3 30 — 100 12 — 39 2 — 5 Π— 3750 5О 150 850 700 бОО 650 0,48 — О,б1 160 †1 3,3 — 4,5 2 — 18 12 — 25 200 †2 Таблица 104 Материал Глифталевые: грунтовки лаки эмали Пентафта.чевые: грунтовки (сольвент) 1: 1, Ксилол Скипидар Сольвент краски, РКБ-1 Сольвент, ксилол РКБ-1 Ксилол Сольвент Р-4 Сольвент Р-5 лаки эмали Зпоксидные: грунтовки лаки шпатлевка, эмали лаки эмали Акриловые: грунтовки лаки эмали Алкидно-акриловые эмали Алкидно-стиральные: грунтовки лаки эмали Масляные.

грунтовки лаки эмали Иас.чино-битумные эмали, лаки Меламннные эмали Меламиноалкидные эмали Яочевинные грунтовки лаки эмали Нитроцеллвлозные: грунтовки лаки эмали Перхлорвини човые: грунтовки лаки эмали Полнвннилбутиральные: грунтовки лаки эмали Фенольные грунтовки Ристворитель и разбавнтель Уайт-спирит+сольвент 1ксилол, скипидар) 1:1 Ксилол, скипидар Сольвент Сольвент, ксилол, уайт-спирт + ксил лол 1 1 Сольвент, ксилол, скипидар Уайт-спирит 648, Р-Б Р-5 646, РС-1 Уайт-спирит+ ксилол ксилол, сольвент Уайт-спирит Уайт-спирит, скипидар РС-2, уайт-спирит Скипидар, ксилол РФГ-1, Р-60, 648, толуол„ ксилол Разбавнтель Р-7 Разжнжитель Р-60 Уайт-спирит+ ксилал ~сольвент) 1: 1, сольвснт, скипидар, уайт-спирит РС-2 Сольвент, ксилол, скипидар, уайт-спи- рит Ф Этилцеллозольв+ ацетон 8: 2 Ксилол+ ацетон+ этилцеллозольв 4:3 3, Р-4О 646, 648, Р-4О, этилцеллоэольв Таблица 129 Основные физико-химические свойства нефтяных масел для ТРД М К-8П Сгост 6457 — 66) м е-8 1гост 6457 †) М К-6 ~ГОСт 10328 — 63) МС6 1гост 11552 — 68 ) Т рансфо~п гагорное (ГОСТ 982 — 68) Показатели Вязкость, сСт: при 50'С Не ниже 8,3 6,0 — 6,3 Не выше 9,6 Не ниже 8,3 30 0,885 30 Около 8500 0,885 20 С, не более — 40 С,» ъ Плотность ~при 20' С, г/смз, не более Зольность, %, не более Температура, С: вспышки и закрытом тигле, не ниже застывания, не выше Кислотность, мг КОН на 1 г масла, не более Содержание: серы, %, не более водорастворимых кислот и щелочей воды механических приме- сей 37,3 1 8 170;) 0,8о 19 ЗЗОО 0,9 0,005 0,005 0,005 135 140 — 5ь 0,04 — ЭЭ О,О4 — 55 0,04 — 45 0,05 — 60 0,04 0,14 0,14 О 0,14 0,7 тсутствуют Отсутствует Отсутствуют 12.14.

Масла для турбовинтовых двигателей 12Л4Л. Синтетические .ч~асла для ТВД Масло ВНИИ НП-4у-2 (табл. 12.10) изготовляют на нефтяной основе с введением в него синтетических компонентов и различных присадок. Оно превосходит чисто нефтяные масла по низкотемпературным, противоокислительным, смазочным показателям и позволяет запускать двигатели без подогрева при температурах от — 25 до — 40 С Масло ВНИИ НП-7 представляет собой композицию синтетического масл~ на диэфнрной основе с вязкостной, противонзнасной н антнокислительной присад камн. Это масло обеспечивает холодный запуск ТВЛ без подогрева до — 30 С.

«Размола вязкостной присадки при длительной работе масла приводит к неко™ рому снижению его вязкости, Масло Б-ЗВ получено на основе сложных эфиров с протнвонзносной и анти акнслительной присадками. Предназначено для вертолетных газотурбинных снло вых установок, обеспечивает смазку двигателя и редуктора. По вязкостным свой 218 В ТВД условия работы масла более жесткие, чем в ТРД, так как, кроме подшипников качения, смазывается и редуктор, через который газовая турбина приводит в движение воздушный винт, В шестернях редуктора развиваются большие удельные нагрузки Для обеспечения надежной работы такого узла трения требуются, во-первых, масло большой вязкости и с лучшими противонзносными свойствами, чем у масел ТРЯ, и, во-вторых, обильная смазка для отвода тепла трения.

В ТВД прокачка масла в 3 — 4 раза больше, чем в ТРД (60 — 130 л/ч). Т а 6 л и п а 12.13 !1 дОбЛВКОЙ 10~$~ МОТЙЛЛИЧОСЕОЙ П~'Д~Ы ~СВИНЦОВОц Иди 69днчйиой1 Они ил~~л~- Некоторые твердые вещества имеют кристаллическую решетку со слоистым строением, где атомы каждого элементарного слоя решетки связаны прочными. химическими связями, а сами слои связаны между собой слабыми молекулярга, ными силами, что обеспечивает легкость скольжения слоев относительно уг дру .

К группе таких смазочных материалов относят: графит, слюду, тальк, дру нитрид бора, стеарат цинка, вермикулит, буру, сульфиды ~молибдена, титана, вольфрама), сульфат серебра. Среди органических соединений в качестве твердых смазок используют твер- дые парафины, мыла, жиры и жирные кислоты. Однако низкие температуры плавления органических твердых смазок не дают возможность применять их в сильнонагруженных узлах трения. Графит — минерал серовато-черного цвета, жирный па ощупь, члиупч."тый Чистый графит имеет кристаллическую структуру, обладает хорошими смаэы- вающими свойствами, Графит применяют в сухом виде, наносят тон ~" й р ф о порошка на трущиеся поверхности, но чаще его добавляют к смаэы- вающим маслам и смазкам в виде мелкодисперсного коллоидного вещества ~раз- ной смазке мер частиц не более 3 мкм).

При трении деталей, работающих иа графит з е, их поверхность покрывается тонким слоем графита. При этом гра- фит заполняет все неровности поверхностей деталей, которые становятся идеально гладкими. Скольжение металла по металлу заменяется скольжение» графита по графиту. Пока па трущихся поверхностях сохраняется слой графита, детали ра- ботают без износа и задира металла. Н е д о с т а т к и графитированных смазок: плохое удержание графита в мас- ле во взвешенном состоянии и постепенное выпадение его в виде осадка в цирк- лярной системе смазки.

Все вышесказанное относится также к слюде и тальку. Днсульфнд молибдена — серовато-черный блестящий порошок, измельчен- ный до размеров 1 — 50 мкм. Его используют в сухом порошкообразном состоянии плп в смеси со связывающими материалами. смолами, лаками и т. и. Тэкие смеси наносят на поверхность трущихся деталей с помощью аппаратов для вапьт- ления лаков и красок. Обычно ими обрабатывают узлы трения абота . в очень жест ии ч же тких условиях: в агрессивных средах, в вакууме прн наличии рад а° з ., ' Э р.и- ц, прн очень низких или очень высоких температурах.

Иногда диспергирован- ный дисульфид молибдена добавляют к смазочным материалам. В присутствии воздуха дисульфид молибдена выдерживает температуру от — 70 до +400'С, а в атмосфере аргона до +1380'С. Он хорошо работает при высоких нагрузках, устойчив к кислотам, щелочам. воде. Дисульфид молибдена является эффективной смазкой и для обычных у'лов трения. Например, при добавке его в трансмиссионные масла и масла,для дви- гателей ускоряется запуск, смягчается работа двигателя, более плавным стано- вится ход коробки передач, удлиняется срок службы деталей.

Коэффициент трения при смазке дисульфидом молибдена уменьшается при увеличении скорости скольжения и удельного давления. Присутствие воды сни- жает смазывающие свойства дисульфида молибдена. 12.25. Гидравлические жидкости Рабочим телом (средой) в гидравлических системах являются капельные жидкости: минеральные и растительные масла, их смеси и синтетические жидкости. Распространены смеси минеральных масел, получаемые смешением мала- вязких нефтепродуктов с высоковязкими компонентамн. К ним относят следующие вяэкостные присадки: продукты полимеризации непредельных углеводородов, эфиров н др.

Жидкость АЛ$Г-10 1'ГОСТ 6794 — 53) получают путем выделения узкой керосиновой фракции с началом кипения не ниже 200'С. Затем фракцию подвергают кислотной и земельной очистке, загущают виниполом ВБ-2 до требуемой вязкости и подкрашивают жировым красителем в красный цвет. Жидкость пригодна для применения в открытых гидросистемах в диапазоне температур от --60 до +150'С и в закрытых системах (или системах, заполненных азотом) от — 60 до +175'С. При более высоких температурах она вступает в реакцию с кислородом 230 ! Воздуха и РазлЗГаОтСЯ С ВыдОлЕииеж смОлистЫх ОСЗдков) МСшВ1Ощих нормяльному функционировании гидросистемы, идут на изготовление фрикционных деталей, работающих в различных условиях и режимах. Хлористый натрий (наваренная, каменная соль) — распространенный в при- роде минерал, абрамет в земной коре мощные пласты.

Хлористого натрия многа в воде морей и океанов (3,5 — 26%) Он применяется в пищу, а также как кон- сервирующее средство, предохраняющее ат гниения древесину, кожу и др. Ег используют при производстве сады, соляной кислоты, сульфата натрия, едког натра, хлора, органических красителей Выпускается также йодированная соль, в которой содержание йодистог калия должно быть 2,5 г на 100 кг сали или в пересчете на свободный йо 0,00191%, Ее хранят в закрытых сухих емкостях, защищенных от действия атмас ферных осадков и света, с гарантийным сроком хранения 6 мес Па истечени срока хранения йодираванная соль превращается в обычную соль.

Реак ция йодного раствора соли на лакмус должна быть нейтральной или близ- кой к ней. Слюда — минерал, обладающий способностью расщепляться на тонкие, гибкие и упругие листочки. Слюда негорюча, нагревостайка, прочна. По назна- чению слюду разделяют на щипаную — предназначенную для производства электроизоляционных миканитовых изделий, конденсаторную и дробленую, ис- пользуемую для изготовления слюдопластов, молотую — в качестве наполнителей резни и красок. Снльвиннт — руда, состоящая из сильвина (хларистый калий) и галита (хло- ристый натрий) с примесями различных минеральных соединении. солей кальция, магния и др. Применяется в производстве химических продуктов, выпускается в молотом виде, представляет собой пассыпчатый крч'пнокристаллический порошок красновато-серого цвета.

Примерный состав. 65 — 70% хлористого натрия; 20— 25% хлористого калия; 1 — 2% сернокислых солей, 0.2 — 0,3% окислов железа и других примесей. Температура плавления 700 — 740'С. При добавлении хлори- стого калия или хлористого бария температура плавления снижается да 630— 650' С. Каолин состоит в основном из минерала каолинита и примесей кварцевого песка, слюды, окиси кальция и др Каалины различных месторождений отличают- ся по составу и свойствам. Путем мокрой или сухой обработки каалинавай гор- ной породы получают так называемый обогащенный каалин, который применяется для производства керамики, бумаги и резины, а также сернокислаго глинозема, ультрамарина и различных препаратов.

Мел природный обогащенный — порошок с остаткам на сите № Ои — 0%, № 0056 — не более 0,02% и ЛЪ 0045 — 0,05% с высокой степенью белизны и малым количеством аримесей 1основнаго вещества ~не менее 98.5%). Применяют в лака- красочном, резиновом, кабельном и других производствах. Используют в качестве палирующего вещества. Мел химически осажденный — белый микрапорашак, палучаечый карбаниза- цией известкового молока с ~последующим отстаиванием и сушкай.