2 том (том 2 Справочник конструктора-машиностроителя Василий Анурьев), страница 9

При изнашивании капроновый слой восстанавливается повторной облицовкой. Недостатком пленочных капроновых облицовок является оплавление даже при небольшом перегреве и старение с последующим разрушением. Подшипники нз пластифнцнрованной древесины (лнгностон). Изготовляются из прессованных брусков березы или бука с пропиткой. Применяют, например, для подшипников легких прокатных станов, транспортеров при небольшой нагрузке р < 10 МПа и о < 1 м/с. 25.

Характеристика углепластнков отечественного производства АМС-1 АФ-ЗТ Параметр Подп|нпннки нз углепластиков. Общим для углепластиков является высокое содер жание порошковых углеродных наполнителей и смол горячего отверждения. Высокунь износостойкость углепластикам придает порошок нефтяного кокса, являющийс основным наполнителем.

Характеристи двух марок углепластиков приведены табл. 25. Результаты исследования и эксплуатации показали, что наиболее перспективн подшипники из углепластиков для рабо без смазки, в воздухе, запыленном цементом, угольной и другой пылью, в сточн водах промышленных предприятий, в мор ской воде. Технология изготовления подшипнико из углепластиков аналогична технолог изготовления реактопластов.

Подшипни из материала АФ-3Т прессуют при темпера туре 170 С и давлении 80-150 МПа, а и материалов АМС-1 и АМС-3 - при 200 ' и 40 — 60 МПа. После прессования под шипники термообрабатывают для сня внутренних напряжений и выявления де фектов (короблений, вздугий). ВТУЛКИ И ВКЛАДЫШИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ ', Рекомендации по выбору материалов. В зависимости от условий работы подшипникового узла выбирают марку материала длм, полимерной втулки. При подборе материала втулки необходимо учитывать требова~ ния по долговечности подшипниковог6 узла с учетом предельной величины износа втулки, условий работы (наличие абразива, влаги, характера нагрузки и т. д.).

Рекомендуемые полимерные материалы приведены. в табл. 25а-25в. Технические условия на свертные втулки нз металлофторопласта (табл. 26 - 28). Внутренний диаметр втулок проверяют после запрессовки их последовательно в оба гнезда калибра, изготовленного с одной стороны по верхнему, а с другой сторонЫ по нижнему предельному отклонению Н8 для соответствуюшего диаметра посадочного места в изделии. Диаметр д должен удовлетворять требованиям посадки Н7 и Н8 в зависимости от типа втулки. Эскиз калибра для втулки с диаметром д = 10 мм приведен на рис.

4. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЪЖЕНИЯ 67 Рис. 4. Калибр для втулки 25а. Рекомендуемые иолимериые материалы Режим работы Материал Смазка Ре> МПа м/с, не более р, МПа, не более о, м/с, не более 5,0 0,3 0,25 Без смазки 5,0 5,0 20 То же Периодичес- кая 5,0 0,7 0,80 Без смазки 5,0 0,7 0,80 То же Периодичес- кая 7,5 1О 20 7,5 10 25 Наружный диаметр втулок гарантируется размерами оснастки. Толшину и структуру антифрикционного слоя втулок проверяют на микрошлифах под микроскопом с увеличением в 30— 50 раз.

Срок службы втулок 3 года. Внутренний диаметр посадочного места в изделии выполняют по Н7 с параметром шероховатости поверхности Яа = 0,63 мкм. Отклонение от соосности отверстия А относительно отверстия Б — не более 0,03 мм (рис. 5). 3апрессовку Втулок ВыпОлняют с ПОМО- щью запрессовочных пуансонов с заплечиками для упора в торец или буртик втулки. Диаметр запрессовочных пуансонов выполняют по посадке 17, а параметры шероховатости рабочей поверхности в пределах Яа 0,63 и Яп 0,32 мкм. Перед приложением усилия для запрессовки втулки необходимо установить относительно отверстия в изделии так, чтобы исключить возможность движения втулки с перекосом, Рис. 5. Отклонение от соосности отверстия А относительно отверстия Б Термопласты: полиамидная смола, по- ликапролактам, капрон вторичный Композиции на основе термопластов с добавкой 5 — 10% антифрикц ионных наполнителей (графит серебристый, дисульфид молибдена, тальк) Реактопласты: фенопласты, волокниты, текстолит, древесные пластики Реактопласты, наполненные графитом ПОДШИПНИКИ 25б.

Допустимые значения 1р,ю] (МПа м/с) при эксплуатации ТПС'* Тип корпуса СК 2' или шестерня диа- метром, мм Рабочий диаметр д подшипника з', мм Материал 10 15 20 25 30 40 50 60 Периодическое смазывание СФД, 1,6 2,7 1,2 2,0 2,2 3,5 СК СТД (основа- полицеталь) 1,4 2,4 1,1 1,8 1,0 1,6 1,8 3,0 200 1,2 1,8 1,5 2,0 100 3,0 4,0 2,6 3,3 1,6 2,2 1,5 2,1 1,2 1,8 СК 1,1 1,7 1,0 1,6 200 2,4 3,0 1,4 2,0 100 Одноразовое смазывание 3,5 5,0 1,8 2,7 1,5 2,2 1,3 1,9 СК 1,6 2,3 2,4 3,5 2,1 2,7 200 1,4 1,7 1,1 1,5 100 1,4 2,0 1,2 1,8 1,2 1,6 1,0 1,4 0,6 0,7 0,5 О,б 0,4 0,5 АТМ-2 (полиамид 6 (основа), графит, тер- моан тра цит) СК 200 1,0 14 0,8 1,2 100 ~4 В числителе указано допустимое значение (р„~] подшипника с зазором, соответствующи посадке Е10/118, а в знаменателе — с зазором, соответствующим посадке Р10/Ь8.

~' СК вЂ” стенка корпуса. з" Ширина ТПС 1= 0,8д, толщина рабочего слоя 1 = 0,04д. Для втулок, работающих при повышенных температурах, предусмотреть крепление в изделии, предотвращающее от осевого смещения и проворачивания (завальцовка, кернение, посадка на клею и др.). После установки втулок в изделие внутренний диаметр их должен соответствовать назначенному типу втулки, его необходимо проверять гладким калибром. Покрытие вала — гладкое хромирование с параметрами шероховатости поверхности Яа 0,63 мкм для втулок, изготовленных по Н8, и Яа 0,32 мкм — для втулок, изготовленных по Н7.

Допускаются другие аиды покрытий, которые обеспечивают надежную защиту вала от коррозии и не увеличивают шероховатости поверхности. СФД-ВМ, СФД-БС, СФД-ДМ, СФД-АФ (полицетапь (основа), ПТФЭ, Мо82 и др.) 6,5 10,0 4,5 7,4 3,2 5,0 9,0 13,0 7,0 10,0 5,0 7,0 5,0 8,0 3,5 5,0 2,8 3,5 4,0 6,0 3,0 4,0 2,0 2,8 3,8 6,0 3,0 4,8 2,3 3,2 7,0 9,0 5,0 7,0 3,8 5,0 3,0 4,0 1,9 2,8 1,5 2,0 3,6 5,0 3,0 4,0 2,8 3,6 2,2 2,8 2,0 2,6 1,8 2,4 1,2 1,6 1,0 1,5 0,9 1,3 1,0 1,2 0,8 1,0 0,6 0,9 1,0 1,6 0,9 1,5 0,8 1,4 0,9 1,2 0,8 1,0 0,7 0,9 0,7 0,8 О,б 0,7 0,5 0,6 0,8 1,3 0,7 1,2 0,7 1,2 0,7 0,9 0,7 0,8 0,6 0,7 0,6 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,9 1,4 0,8 1,3 0,7 1,3 0,6 0,7 0,5 0,7 0,5 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,3 0,4 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 69 25в.

Допустимые значения ~р ~ (МПа-м/с) при эксплуатации ТПС Тип корпуса (см. табл. 25б) Рабочий диаметр подшипника, мм Шестерня диаметром, мм СК 200 100 и р и ме чан ие. В числителе приведены допустимые значения /'. р„ю при теплопроводности материала, равной 0,3 Вт/(м'С), в знаменателе — при 0,8 Вт/(м 'С). 26. Втулки свертиые из металлофторопласта Втулки применяют в узлах трения скольжения Размеры, мм 5 5 5 Ряды длин 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 55 60 65 10 15 20 25 30 40 50 60 16/18 18/20 20/22 22/25 25/28 26/30 ЗО/32 32/Зб 36/40 40/42 45/48 50/55 55/60 60/35 65/70 70 80 0,160/0,200 0,120/0,160 0,090/0,1 35 0,075/0,105 0,060/0,085 0,050/0,070 0,045/0,060 0,045/0,055 22/25 22/25 25/28 28/32 30/36 32/36 36/40 38/42 42/48 45/48 50/52 55/58 60/65 67/71 71/75 75 85 2/3 2/3 2/3 2,5/З,б 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 3/4 3/5 3/5 3/5 3 6 О, 140/О, 175 0,100/0,130 0,070/0,105 0,060/0,090 0,050/0,070 0,045/0,060 0,045/0,055 0,040/0,055 10 12 14 14 16 16 16 16 20 22 25 28 32 36 40 45 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 60 68 О, 1 20/О, 140 0,080/0,100 0,050/0,080 О, 045/О, 070 0,040/0,055 О, 040/О, 045 0,035/0,040 0,035/0,040 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 71 71 80 ПОДШИПНИКИ 70 Продолжение табл.

2о Значения величин В, Вн 5 в числителе для втулок из термопластов, в знаменателе — дщ~ втулок из реактопластов. Технические требоваиия. Отклонения на размеры втулок — по ГОСТ 11710 — 66, На размеры В и д допускается изготовление фаски — см. т. 1, гл. Ч. Допускается изготовление шпонки со скругленными гранями и не на полную длину втулки Поверхность втулок должна быль гладкой, без заусенцев, вздугий, трещин, расслоений, вмятин' После запрессовки втулки дополнительная обработка по отверстию д не допускается. 27. Втулки с буртиком из металлофторопласта Втулки из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки.

Размеры, мм д (откл. по Н7 и Н8) В (откл. по и7) с + 0,1 7 8 9 !О 12 14 16 18 4 — 8 4 — 10 4 — 10 4 — 12 0,9 1,0 0,3 1,0 1,5 0,5 1,4 1,5 10 12 14 1б 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 20 22 24 26 28 30 33 36 39 42 45 48 52 54 6 — 16 6 — 18 8 — 22 8 — 24 10 — 26 10 — 30 12 — 34 12 — 36 16 — 40 16 — 42 16 — 44 16 — 48 18 — 56 18 — 56 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 71 Продолжение гнабл. 27 Р (откл. по ц7) д (откл. по Н7 и Н8) с+ 0,1 57 60 65 18 — 56 18 — 60 20 — 60 41 43 45 38 40 42 0,5 1,5 1,5 1,4 2,5 2,0 2,4 0,8 Размер, для справок. Размеры даны для втулки в рабочем состоянии.

Размер С в указанных пределах брать из ряда: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 44: 46; 48; 50; 56; 60; 65; 70 мм. Материал: металлофторопластовая лента с основой из стали 08кп по ГОСТ 1050 — 88 и из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 4986 — 79. Покрытие для втулок из стали 08кп: Кд3, кроме поверхностей А и В.

Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки — не более 0,2 мм. Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно  — не более 0,1 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности  — не более 0,3 мм на длине 100 мм. Разносгенность втулки — не более 0,03 мм. Перед монтажом втулки, валы, оси тщатель ельно промывают до полного удаления с поверхности консервирующей смазки, пыли ыли и насухо протирают бумажными или мягкими матерчатыми салфетками.