справочник (Кузьмин, Чернин, Козинцев - Расчеты деталей машин. Справочное пособие), страница 11

Справочный материал Таба. 4.1. Размеры сечений (мм) призматических шпонок и пазов по ГОСТ 23360 — 78 и СТ СЭВ 189 — 75 (см. рис. 4.1) Глубина паза Сечение шпон- ки вала ~ втулки Диаметр вала Н ь ~ а 1,2 1,0 1,8 1,4 2,5 1,8 3 2,3 3,5 2,8 4 3,3 36 22 40 25 45 28 50 31 Примечания: 1. Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320", 360; 400; 450; 500. 2.

Предусматривается трн исполнения шпонок: 1 — со скругленными торцами; 2 — с обоими плоскими торцами; 3 — с одним закругленным и одним плоским торцами. От 6до8 Свыше 8 до 10 Свыше 10 до 12 Свыше 12 до 17 Свыше 17 до 22 Свыше 22 до 30 Свыше 30 до 38 Свыше 38 до 44 Свыше 44 до 50 Свыше 50 до 58 Свыше 58 до 65 Свыше 65 до 75 Свыше 75 до 85 Свыше 85 до 95 Свыше 95 до 110 Свыше 110 до 130 Свыше 130 до 150 Свыше 150 до 170 Свыше 170 до 200 Свыше 200 до 230 Свыше 230 до 260 Свыше 260 до 290 Свыше 290 до 330 Свыше 330 до 380 Свыше 380 до 440 Свыше 440 до 500 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 7 10 8 5 3,3 14 9 5,5 3,8 16 '10 6 4 3 18 11 7 4,4 20 12 75 49 22 14 9 5,4 28 16 10 6,4 32 18 11 7,4 36 20 12 8,4 40 22 13 9,4 45 25 15 10,4 50 28 17 11,4 32 20 12,4 70 14,4 80 15,4 90 17,4 100 19,5 Табл.

4.2. Размеры (мм) сегментных шпонок и пазов (см. рис. 4.2) по ГОСТ 24071 — 80 (СТ СЭВ 647 — 77) Шпоночный паз Интервал диаметра вала при назначении шпоики Расчет- нан длина ! глубина паза размеры шпонки ьхйхл передавать вращающие моменты фиксировать влементы 1втулки вала 1,~ ОтЗдо4 Свыше 4 до 6 Свыше 6 до 8 Свыше 8 до 10 Свыше 10 до 12 Свыше 12 до 15 Свыше 15 до 18 Свыше 18 до 20 Свыше 20 до 22 Свыше 22 до 25 Свыше 25 до 28 Свыше 28 до 32 Свыше 32 до 36 Свыше 36 до 40 Свыше 40 ОтЗдо4 Свыше 4 до 5 Свыше 5 до 6 Свыше 6 до 7 Свыше 7 до 8 Свыше 8 до 10 Свыше 10 до 12 Свыше 12 до И Свыше 14 до 16 Свыше 16 до 18 Свыше 18 до 20 Свыше 20 до 22 Свыше 22 до 25 Свыше 25 до 28 Свыше 28 до 32 Свыше 32 до 38 Табл.

4.8. Глубина паза втулки по ГОСТ 24068 — 80 (СТ СЭВ Высота шпон- Глубина паза Высота шпон ки Глубина паза Глубина паза Высота шпонкн 3,4 3,4 3,9 4,4 5,4 6,4 7,1 8,1 к большей глубине паза. 10 11 12 14 16 18 20 22 относится 9,1 10,1 11,1 13,1 14,! 16,1 18,! сечений тангенциальных шпонок и пазов 24069 † (см.

рнс. 4,4) Шпоночный паз Шпонка глубина паза фаска зХ4бо расчетнаи ширина паза Диаметр вала расчет- наи шири- на толщи- на (й 11) вала 1, втулки 1, предель- ное откло- нение номи- ыаль- нан предель- ное откло- нение номи- иаль- ная втулки ь1 вала ь. не менее не более 1б~п 19,3 19.6 19,3 +0,2 0 0 — 0,2 0,8 7,3 0,6 19,8 ~ 20,2 19,8 20,1 ~ 20,5 21 ~ 21,4 20,1 65 70 59 2 0,5 3 0,9 4 1,2 5 1,7 6 2,2 7 2,4 8 2,4 9 2,9 При меча ни е.

Размер !в Табл. 4.4. Размеры (мм) по ГОСТ 1Х14Х4 1 06 38 1,5Х2,6Х7 2 0,8 6,8 2Х2,6Х7 1,8 1 6,8 2Х37Х10 29 1 97 2,5Х3,7Х 10 2,7 1,2 9,7 ЗХ5Х 13 3,8 1,4 12,6 ЗХ 6,5Х 16 5,3 1,4 15,7 4Х6,5Х 16 5 1,8 15,7 4Х7,5Х19 6 1,8 18,6 5Х6,5Х16 4,5 2,3 15,7 5Х7,5Х19 5,5 2,3 18,6 5Х9Х22 7 2,3 21,6 6Х9Х22 6,5 2,8 21,6 6Х 10 Х 25 7,5 2,8 24,5 8Х 11Х28 8 3,3 27,3 10Х13Х32 10 З,З 31,4 (мм) для клиновых шпонок 645 — 77) (см. рис. 4.3) Окончание б ~ 7 ! 3 ш!н 22,5 22,8 22,5 71 0 — 0,2 +0,2 0 0,6 0,8 8,3 23,2 ~ 23,5 23,2 24 75 24 ~ 24,4 80 24,8 ~ 25,2 24,8 25,6 85 25,6 ~ 26 90 9,3 27,8 ~ 28,2 27,8 95 28,6 ~ 29 30,! ! 30,6 28,6 100 30,1 !!О 33,2 ~ 33,6 33,2 120 1,2 10 33,9 ! 34,4 10 33,9 125 10,3 34,6 ~ 35,1 37,7 ~ 38,3 39,1 ! 39,7 130 34,6 340 37,7 11,4 39,1 42,! ~ 42,8 160 42,1 43,5 ! 44,2 170 43,5 12 12,4 44,9 ~ 45,6 44,9 180 49,6 ~ 50,3 49,6 14.

51 14 14,4 51 51, 7 вала 200 П р и м е ч а н н е. В ГОСТ 24069 — 80 даны размеры для диаметров до 1000 мм. Табл. 4.б. Геометрические характеристики шанцевых примобочных соединений (см. рнс. 4.5) по ГОСТ 1139 — 80 (СТ СЭВ 188 — 75) Номннальные размеры ння, мм соеднне- Расчетные размеры, мм ммв Умы еср ~ а ~ в ахехв 2 ~ 3 ~ 4 бх23х26 бх26ХЗО бх28х32 Зх32х36 8хзбх40 8х42х46 8Х46Х50 8Х52Х58 8хббх62 8Х 62Х 68 10х72х78 10Х82Х88 !Ох 92х 98 10х102х108 10х !12х 120 Легкая 24,5 28 30 34 38 44 48 55 59 65 75 85 95 105 116 серия 0,9 1,4 1,4 1,2 1,2 1,2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14 16 18 66 118 126 163 182 211 230 440 472 520 750 850 950 1050 1740 Окончание з 2 Примечания: 1.

Размеры фасок (см. рис. 4.5) 1=0,3...0,5 мм (большие для ббльшнх размеров). 2. При центрировании по внутреннему диаметру шлицевые валы изготовляются в исполнениях А н С. 3. При центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев шлицевые валы изготовляют в исполнении В. 4. Пример условного обозначения соединения с числом зубьев г = 8, внутренним диаметром И = 36 мм, наружным О = 40 мм, шириной зуба Ь = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрироваН7 О9 Н7 Н12 09 ния — и с посадкой по размеру Ь вЂ” : й — 8 х 36 — Х 40 в Х 7 — .

е8 18 е8 а 11 18 61 6Х11Х14 бх 13х 16 бх 16х 20 бх 18х 22 бх21х25 бх 23х 28 6х 26х 32 бх 28Х 34 8х32х38 8х36х42 8х42Х 48 8Х46Х54 8Х52х60 8х56х 65 8х 62х 72 10х72х82 10х82х92 10х92х102 10х 102 х 112 10х 112 х 125 10х16Х20 10х18х23 10х 21 х 26 10х 23х 29 10х 28х35 10х 32х 40 10х 36х 45 10х 42х 52 10х 46х 56 10х52х 60 10х 56х 65 10х62х72 16х72х82 20Х 82Х 92 20х92х102 20х 102 х 115 20х112х 125 Средняя 12,5 14,5 18 20 23 25,5 29 31 35 39 45 50 56 61 67 77 87 97 107 119 Тяжелая 18 20,5 23,5 26 31,5 36 40,5 74 51 56 60,5 67 77 87 97 109 119 серия 0,9 0,9 1,4 1,4 1,4 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3 3 3,5 4 4 4 4 4 5,5 серия 1,4 1,9 1,9 2,4 2,7 3,2 3,7 4,2 4 3 3,5 4 4 4 4 5,5 5,5 3 8,5 4 5 5 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14 16 18 2,5 3' 3 4 4 5 5 6 7 5 5 6 7 6 7 8 9 34 39 76 84 97 145 191 205 308 343 396 600 672 854 1072 1540 1740 1940 2140 3260 126 195 223 312 426 576 749 978 1020 1340 1690 2140 2460 3480 3880 5970 6520 Табл.

4.б. Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых соединений по ГОСТ 6033 — 80 (СТ СЭВ 269 — 76) Число зубьев а ирн модуле гн~ мм Число зубьев а нри модуле ~в, мм Номинальный диаметр О, мм Номинальный диаметр О, мм 05 ~ 08 ~ 125 ~ 2 ~ 3 3 ~ 5 ~ 8 6 8 11 13 17 20 23 30 З6 10 14 18 28 27 28 зо 32 35 38 45 52 58 12 14 18 22 26 30 34 38 Табл. 4.7.

Значения коэффициентов неравномерности распределения нагрузки между зубьями Прн 1Ф= Ф р/(й,„соз аи,) Коэффициенты 0,33 ~ 0,35 ~ 0,40 ~ 0,45 ~ 0.50 ~ 0,55 ~ 0,60 ~ 0,65 ~ 0,70 ~ 0,75 Кз Кз 1,6 1,7 1,1 1,2 1,8 1,9 1,4 1,6 2 2,1 2,2 2,4 2,7 3 1,9 2,2 2,5 3 3,7 4,5 Примечания: 1. д — диаметр начальной окружности зубчатого колеса, насаженного на шлнцевой вал. 2. а,и†угол зацепления того же колеса.

Табл. 4.8. Значения коэффициента К„р Значение Кнр при 1/О Серия и наружный диаметр вала .О, им ! 1,5 ! 2 ~ 2,5 ~ 3 1 4 ~ 5 ~ 6 ~ 7 ~ 8 ~ Э ~ 10 Легкая до 26 30...50 58...120 1,3 1,1 1,7 1,5 1,2 2 1,8 1,3 2,6 1,4 2,6 1,5 3,2 1,7 1,5 3,3 1,8 3,9 1,9 1,7 4,2 2 5,1 2,2 1,2 2,2 1,3 2,6 1,4 3,4 6 8 10 12 15 1? 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 140 160 180 16 — 200 18 — 220 21 — 240 24 — 260 26 1? 300 28 18 340 31 20 380 34 22 400 36 24 440 38 25 480 500 в случае 2 ~ ! ~ 2 ~ 1 ~ 2 ~ 1 ~ 2 ~ 1 15 16 18 18 20 22 26 30 34 21 38 24 42 26 46 28 50 31 58 36 — 41 46 — 48 — 54 — 58 — 61 Окончание 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 6 ! 6 ! 7 ! 8 ! 9 ! 10 ! 11 Табл. 4.9. Среднее допускаемое напряжение [ои,„] [аи „], МПа, при средней твердости поверхностного слоя после обработки юш О.

Ф е' Х осч юм сч ом ~ цементацией и закалкой или азотированием, 6! НИС закалка Соотношение размеров улучшением. 30 ННС (270 НВ) 46,6 НКС 41,5 НКС 63 НКС 73 85 105 130 52 60 77 97 38 45 60 75 47 55 67 85 32 37 47 60 22 26 34 42 142 158 105 1!7 80 90 92 100 66 72 45 50 е/1 = 0 41ср/41,„= 0,35; е/1 0,25 е/1= 0,5 е/1=0 дев/11ш = 0,5 е/1 = 0,25 е/1 = 0,5 Табл. 4.10. Рекомендуемые значения допускаемых наибольших напряжений [оусл]* [и л]. МПа.

при средней твердости поверхностного слоя после обработки закалкой цементацией и закалкой или азотировэиием, 61 ННСэ без обработки, 218 НВ ' улучшением, 270 НВ 95 110 135 170 185 205 * При работе с частыми реверсами рекомендуется снижать на 20...25%. Табл. 4.11. Значения коэффициента переменности нагрузки К„ ( к„ Характеристика режима Постоянный: работа с постоянной нагрузкой Тяжелый: работа большую часть времени с высокими нагрузками Среднеравновероятный: одинаковое время работы со всеми нагрузками Средненормальный: работа большую часть времени со средними нагрузками Легкий: работа большую часть времени с малыми нагрузками 1 0,77 0,63 0,57 0,43 63 Средняя до 19 1,6 1,2 2,1 1,3 2,8 1,5 3,5 1,7 4,1 1,9 20...30 1,7 1,2 2,3 1,4 3 1,6 3,8 1,9 4,5 2,1 32...50 1,9 1,3 2,8 1,5 3,7 1,8 4,6 2,1 5,5 2,3 54...112 2,4 1,4 3,5 1,7 4,8 2,1 5,8 2,4 7 2,8 свыше 112 2,8 1,5 4,1 1,9 5,5 2,5 6,8 2,7 8,2 3,1 Тяжелая до 23 2 1,3 3 1,6 4 1,9 5 2,2 6 2,5 23...32 2,4 1,4 3,5 1,8 4,7 2,1 5,7 2,4 7 2,8 35...65 2,7 1,5 4,1 1,9 5,3 2,2 6,8 2,7 8 3,1 72...102 2,9 1,6 4,3 2 5,6 2,4 7 2,8 8,5 3,3 свыше 102 3,1 1,7 4,7 2,1 6,2 2,5 7,8 3 9,3 3,5 При меч а н и е.

Коэффициент К„р приведен для двух случаев: до приработки (1) (дла расчета на смятие); после приработки (2) для соединений, работающих с переменным режимом. Для соединений, работающих с постоянным режимом, после приработки К„= 1. 4.5. Примеры расчета Пример 4.1. Подобрать призматическую шпонку н проверить ее прочность при передаче вращающего момента Т=800 Н м от стальной шестерни с шириной ступицы 80 мм к валу диаметром Ы=63 мм. Решен и е. Из табл. 4.1 для заданного диаметра вала выбираем сечение призматической шпонки ЬХЬ=18Х11 мм, 1,=7 мм. Принимаем шпонку на 1О мм короче ступицы шестерни, т. е. расчетная длина шпонкн 1г=1 — Ь=70 — 18=52 мм. Приняв допускаемое напряжение при смятии шпонки ]о]=200 МПа, проверим ее прочность: 2Т 2 800 10в (1 (Ь 1,) 63 .

52 (П вЂ” 7) что удовлетворительно, так как (о]=200 МПа (такое значение принято исходя из того, что твердость вала и ступицы будет выше твердости шпонки). Пример 4.2. Проверить зубчатое соединение косозубого колеса диаметром д„=73,4 мм н с углом наклона зубьев р=12' с валом (рис.