Титов (Титов Н.Д. Технология литейного производства), страница 5

4,0 5,0 4,0 4,0 3,5 3,0 Ло 120 121 — 260 5,0 5,0 4,0 6,0 6,0 4,0 4,0 3,5 4,0 5,0 4,0 3,0 Верх Низ, бок . ° .. 6,0 ) 50) 70 4,0 ~ э,О 8,0 6,0 6,0 5,0 Верх...... Низ, бок.... 6,0 5,0 261 — 500 5,0 3,0 9,0 6,0 6,0 1 4,0 7,0 1э,О ~ 8,0 5,0 4,5 ~ 6,0 6.0 ( 4,0 5,0 501 — 800 9,0 10,0 6,0 7,0 7,0 5,0 Верх Низ, бок.... 8,0 10,0 11,0 7,0 5,0 8,0 6,0 9,0 7,0 600' 5,0 9,0 10,0 7,0 7,0 Верх Низ, бок.... 801 — ! 250 9,0 112,0 1 9,0 10,0 12,0 7,0 ~ 8,0 ~ 6,0 8,0 9,0 9,0 7,0 8,0 6,0 Верх Низ, бок.... 100 11,0 7,0 6,0 125! — 2000 100 90 8,0 7,0 Н,О ! 1О,О11,0 13, 9,0 ~ 7,0 8,0 10,0 2001 — 3150 Верх Низ, бок.... 11,0 8,0 90 100 7,0 7,0 Припуски на механическую обработку.

Припуском на механическую обработку называют слой металла, который удаляют с поверхностей отливки в пропессе механической обработки для получения размеров и чистоты поверхностей, соответствукппих чертежу детали. Припуски дают на все обрабатываемые поверхности отливки. Величина прппуска зависит от материала отливкн, ее размеров, характера производства !массового, серийного, единичного), способа формовки, степени сложности отливки, положения обрабатываемой плоскости при формовке и заливке, Припуски на механическую обработку отливок принимают при ручной формовке всегда больше, чем при машинной формовке, Наибольшие припуски предусзеатривают для поверхностей отливки, которые расположены в верхней чзсти формы, так как они в значительной степени засорены неметаллическими включениями. При массовом производстве отлявок из серого чугуна литьем получают отверстия размерами (днаметрами) свыше 20 мм, прн серийном— свьнпе 30 мм и при единичном — свыше 50 взм.

Величина припусков на механическую обработку отливок регламентируется соогветствующими ГОСТами или нормалями машиностроения (табл. 2, 3 и 4). 7'абличо 4 Припуски нв меквпичеелуш обработку лля отливок ив цветных сплавов З, мм Пронзвалство Навболывнп габарвтныл размер, ссрнбаое ( екннненое - массовое Отливки простые сложные ~ простые сложные простые сложные 2,0 2 3 5 5 6 7 8. 9 2,0 2 3' 4 5 5 6 3,0 5 5 6 7 8 9 10 12 200 201 †3 ..

30! †5 50! †8 ., 80! — 1 200 1201 †18 . 180! †26 . 260! †38 . 380! †54 . Свыше 5400 2,0 2 3 3 4 4 5 3,0 4 5 5 6 7 8 9 10 12 Ь 6 7 8 9 1О 11 13 15 з Бронза, латунь, снлумнн. 23 Отрицательные припуски на моделях. Отрицательным припуском называют уменьшение размера модели по сравнению с размером, указанным на чертеже детали, на величину возможной неточности изготовления формы и стержней. Эта неточность появляется обычно при ручной формовке вследствие расталкивания модели во время извлечения ее из формы, отделки формы и стержней и т. д. Уменьшение толщины стенок (отрицательный прппуск) делают за счет уменьшения наружных размеров модели, так как после изготовления и отделки форма всегда имеет несколько ббльшие размеры. Величину отрицательных припусков назначают по ГОСТУ. Стержневые знаки, Стержневыми знаками называют выступающие части на моделях, образующие в форме углубления, в которые устанавливаются знаковые части стержня.

По расположению на модели различают стержневые знаки вертикальныс и горизонтальные. Стержневые знаки могут быть круглой, квадратной илн другой формы. Стержневые знаки обеспечивают устойчивость стержня в форме, точную фиксацию его положения, а также вывод газов, выделяющихся из стержня при заливке металла в форму. Знаки должны быть таких размеров, чтобы выдерживать нагрузку от массы стержня, давления жидкого металла на верхнюю форму и стержень без о сю о о о х о Ю О о о 3 ф ! о Ъ о о х о и о х х з М О х з х' 2 НЪ о ~ хж ао Ей 1 ФЭ Ц Ф( Е ох, х Ф хд х О ~,„Ф ь5.

х 9. 3 х 6 1 М а Р ! ! ! ! о о С4 'Ф о о С'4 Г4 о. о Я ! ми ы в лг Рис. 7. Размер вертикальных н горизонтальных знаков Точность изготовления отливок во многом определяется точностью установки стержней в форму, их фиксацией при сборке. Точность установки стержня обеспечивается соответствующей конфигурацией его знаковых частей, их размерами, которые назначают по ГОСТ 3506 — 57 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме (рис. 7).

Высоту !1„нижних стержневых знаков выбирают в зависимости от длины стержня 7. и его диаметра О, для стержней прямоугольного сечения — от величины — (табл. 5). А+Гэ 2 Высоту !э, верхних стержневых знаков вертикальных стержней выбирают в зависимости от высоты 71, нижнего знака в соответствии с рядом: Ьв, мм 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 Ьв, мм !5 15 20 20 25 30 35 40 50 55 60 Ьв, мм 11О 120 !30 140 150 160 170. !80 190 200 ав, мм 65 70' 80 85 90 95 100 1!О 115 120 Длину горизонтальных стержневых знаков ! (рис.

7, д) выбирают с учетом способа формовки. Для формовки по-сырому значения ! приведены в табл. 5; для формовки по-сухому значения ! следует брать несколько меньше. Длину знаков консольных стержней можно увеличивать до длины 7. стержня. С целью облегчения сборки формы и повышения ее точности стержневые знаки делают с уклонами (рнс. 8 и табл. 6). Таллина 6 Уклоны стержневых знаков (рис.

8) по ГОСТ 3606 — 67 Рис. 8. Уклоны энекои стержней Зазоры между знаковыми поверхностями форм и стержней делают для правильной установки стержней в форму. При очень малых размерах зазоров или при их отсутствии в процессе сборки формы приходится опнлнвать знаки стержней и подгонять их так, чтобы они хорошо устанавливались в форме. Подпиливать стержни без контрольных средств (шаблонов, кондукторов и др,) нельзя, так как изменяются размеры отливок, снижаегся производителЬ- ность труда сборщиков форм и т.

д, Слишком большие зазоры также изменяют размеры отливок. В отливках появляются увеличенные заливы металла в местах сопряжения стержней и формы; кроме того, облегчаются условия для проникновения металла в газоот- 26 водные каналы стержней, что приводит к образованию газовых раковин в отливках, Знаки стержня должны. входить в соответствующие'отпечатки в форме возможно более точно, без подгонки. Для этого диаметр и ширину основания знаков модели 2 (рис. 7, а) делают больше соответствующего размера стержневого ящика 7 (рпс. 7, б) на удвоенную величину зазора Зт (для нижнего знака) или Зз (для верхнего знака). Высота верхнего знака модели Ьн превышает высоту знака стержня на величину Яз (рис. 7, в). Если отношение размеров стержня о»б, то рекомендуется увеличить диаметр основания нижнего 1. знака в 1,5 — 2 раза по сравнению с диаметром стержня (рис.

?, г). Значения зазоров приведены в табл. 7. Таблица 7 Зазоры между знакамн формы н стержня прн формовке по-сырому, мм (ГОСТ 3606 †) Зазор 3, нрн длине стержня Ь алн днаметре О, мм Вместе знала лн а, мм Зазор 8» 0,15 0,25 0,5 1,0 1,0 1,5 0,25 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 О,!5 0,25 0,5 1,0 1,0 1,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0 1,0 1,5 '2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 2,5 З,О 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 2,0 3,0 О 5 1 О 3;0 Зазор Яз 0,15 4,0 Оборудование и инструмент Оборудование. Для обработки дерева применяют циркулярные и ленточные пилы, станки: фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шлифовальные, шипорезные. Циркулярный круглопильнь»й станок (рнс.

9) нспатьзуют для продольной н поперечной распиловки досок и брускоа. Ленточный станок применяют для прямолинейной и криволинейной распиловки досок. Пиломатериалы подают вручную под режу. шую кромку движущегося вертикально замкнутого ленточного полотна, Для безопасной работы ленточное полотно вместе со шкиВами ограждают кожухом из металлической сетки. До 25 26 — 50 51 — 100 . 101 — 200 201 †3 301 †5 501 †7 751 — 1000 100 ! — 1250 1251 — 1500 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 1,5 — 2,5 20 — 5,0 3,0 — 6,0 3,0 — 6,0 5,0 — 3,0 5,5 — 9,0 6,5 — 9,5 7,5 — ! 0,5 Фуговальный станок (рис.

1О, а) применяют для обработки плоскостей брусков и досок. На плите стола станка находится вал с пластинчатыми ножами, который вращается от электродвигателя. Перемещением плиты стола с помощью винтов устанавли- Рис. 9. Круглонильный станок модели Ц-л-М: ! — оганяна; у — юкка; 6 — защитный пожуя с установкой для атсоса опнлок; 4 — стол 6 — расклвннвающнд нож; 6 — днсковая пкла; У вЂ” направляющна угольняк вают определенную толщину й срезаемой стружки (рис. 1О, б), Доски на фуговальный станок подают вручную, с прижимом доски к плите.