Титов (Титов Н.Д. Технология литейного производства), страница 4

Прочная модель лучше сохраняет точность. Поэтому, например, модели 1-го класса точности должны быть изготовлены по первому классу прочности и т, д. В серийном производстве делают одновременно два-три модельных комплекта (д у б л е р а), которые попеременно находятся в работе и в ремонте. Эти комплекты должны быть взаимозаменяемы, т, е. стержневые ящики одного комплекта должны подходить к модели другого и наоборот.

Взаимозаменяемость возможна только при изготовлении модельных комплектов с отклонениями в пределах допусков для данного класса точности. Конструирование модельных комплектов Деревянные модели и стержневые ящики выполняют по рабочим чертежам детали, на которых технолог-'штейщик обозначает цветными карандашами, в соответствии с нормалями на оформление чертежа отливки, места и величину припусков на механическую обработку, контуры стержневых знаков модели, устанавливает их размеры, форму и номера стержней. Поверхность разъема формы на чертеже указывают стрелками с надписями В (верх) и Н (низ). Чертеж детали, таким образом, превраьцается в технологический чертеж отливки.

На рис. 3 приведен пример нанесения упрощенным способом на чертеж детали технологических указаний для изготовления модельного комплекта. В соответствии с технологическим черте- !6 жом отливки модельщик вычерчивает модель на деревянном щитке, склеенном пз досок, или на фанере, а иногда острой чертилкой на алюминиевом листе На чертеже модели вычерчивают отливку и ее сечения в натуральную величину по специальному у с а д о ч н о м у м е т р у (линейке) без размеров и штриховых линий. Так же, как и на технологическом чертеже отливки, модельщик указывает припуски на механическую обработку, знаковые части стержня, формовочные Рис.

3. Пример нанесения на чертеж де~ели технологических указаний для изготовления модели уклоны, положение поверхности разъема формы. По чертежу модели определяют величину заготовки, размечают и изготовляют шаблоны, а также контролируют размеры игоделей, стергкневых ящиков в период их изготовления и при приемке ОТК цеха. Кроме того, модельщик продумывает технологический процесс изготовления модели, намечает заготовки для частей модели и метод соединения их. После выполнения чертежа модели модельщик приступает к изготовлению модельного комплекта. Литейные уклоны.

Чтобы при извлечении модели форма не разрушалась, вертикальные стенки модели делают с уклонами. С такими же уклонами делают и стенки стержневых ящиков. Уклоны бывают конструктивные и формовочные. Ко н с т р у к т и в н и м и называют предусмотренные при конструированйи детали уклоны, облегчающие извлечение модели из формы и стержней из ящиков.

При этом размеры отливок соответствуют указанным на чертеже Ф о р м о в о ч н и м и называют уклоны, которые указывает технолог-литейщик на рабочих чертежах деталей в случае отсутствия конструктивных уклонов. Такие уклоны изменяют чертежные размеры отливки. Сушествуют три способа выполнения формовочных уклонов на моделях (рис. 4), По первому способу (рнс. 4, вариант 1) уклон дают сверх припуска на механическу>о обработку, например, уклон на обрабатываемых вертикальных степках отливки, перпендикуРис. 4.

Варианты (1, !1, 11!) выполнения литейных уклонов на поверхностях моделей: а — наружных; б — внутренних; в — наружных раамерамн менее 500 мм лярных к плоскости разъема. Если вертикальную стенку не обрабатывают и толщина ее менее 8 мм, то уклон также выполняют по первому способу. По второму способу (рис. 4, вариант 11) уклоны делают на не- обрабатываемых вертикальных стенках толщиной 8 — 12 мм при одновременном увеличении и уменьшении толщины с!енок отливки. По третьему способу (рис. 4, вариант 1П) уклоны делают на необрабатываемых вертикальных стенках с уменьшением толщины ' отливки, если ее высота до 100 мм, а толшина более 12 мм. При высоте необрабатываемой вертикальной стенки более 100 мм и толщине более !2 вш уклон делают в плюс — минус по варианту 11.

В табл. 1 приведены значения минимальных формовочных уклонов на моделях. Па ребрах жесткости и других несопрягаемых поверхностях моделей уклоны делают несколько ббльшими, чем указано в табл. !. Если высота обрабатываемой вертикальной стенки менее 500 мм, то формовочный уклон делают по первому способу, а припуск на обработку нижней части стенки уменьшают на 300уе (рис.

4, в). Это объясняется тем, что при заливке металла в форму происходит деформзция формы и стенки отливки утолщаются. !з Таблица 1 Зависимость формовочных ухлопав р и й, от высоты иарумиых и виутреииих поверхностей моделей (ГОСТ 3212-57) формовочные уклоны на ребрах, перегородках. толщиной 6— 10 мм при большой их высоте принимают около 30'.

Мпях, .л/ Рис. а, Выполнение галтелей: и — в отлнвкех; б — в крупных моделях Галтели. Сопряжение стенок в отливках должно быть плавным, углы не должны быть острыми (рис. 5). Скругление внутренних углов поверхностей отливки называют галтелью, а наружных— закруглением. Галтелн облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке., РадиУс галтели необходимо пРинимать от '/в до '1в сРедней аРифметической толщин двух стенок, образующих угол модели. Например, 19 при тол!цике одной стенки а = 24 мм и другой Ь = !8 мм а+а ! 24+!8 ! Д= 2 — — — — — —— 7 мм. 2 3 2 3 атл где („„„и 7, — размеры модели и отливки по чертежу. Ниже приведены значения линейной усадки литейных сплавов.

Лниейнви усвдкв литейных сплавов, Р4 Чугун; серый белый ковкнй перлитный ковкнй ферритный ,вустенитный ....... чугвль (18 — 25% А1) .. Сталь: утлероднствн (0,14— 0,75% С) мвртвнцовиствя (!О— 14РЙ Ми) жаростойкая произв: оловянная .. алюминиевви 0,6 — 1,3 1,6-2,3 1,2 — 2,0 1,Π— 1,2 1,3 — 2,0 2,4 — 2,7 1,4 — 1,6 1,5 — 2,4 Латунь: цинковая кремнистая Сплавы: 1,5 — 2,2 1,6 — 1,8 силумин (5 — 14Р6 5!) . алюминиевые магниевые цинковые 1,0 — 1,2 1,0 — 2,0 1,1 — 1,9 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,5 — 3,8 1,8 в 2,2 Отливка соответствует размерам чертежа в тех случаях, когда при изготовлении модели правильно учитывается линейная усадка сплава.

С этой целью используют модельные усадочные метры (линейки), которые больше нормального метра иа величину усадки соответствующего сплава, 20 При изготовлении моделей! класса прочности галтели вырезают в теле модели. На модели Н класса прочности галтели вклеивают; на моделях Н! класса прочности выполняют из замазки. На крупных моделях галтели радиусом более 15 мл! допускается делать при помощи маяков (см.

рис. 5, б), устанавливаемых на расстоянии 800 — 1000 ым друг от друга. Прнпуски в литейных моделях на усадку сплавов. У с а д к о й называют уменьшение объема металла при его охлаждении. Изменение линейных размеров отливки, вызванное усадкой, называют л и н е й н о й усадкой. Модель должна быть больше отливки па величину усадки.

Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как в них нет препятствий усадке. Усадка отливок со стенками разной толсцины получается неравномерной вследствие неодновременного затвердевання и остывания всей отливки, так как более толстые стенки затвердевают позднее тонких.

Отливки с большим числом стержней также не имеют равномерной усадки, стержни препятствуют ей. Величину линейной усадки ер определяют по формуле Таблица 2 Прииуски на механическубз обработку отливок из серого чугуна 1, П, 1П классов точности, мм (ГОСТ !855-55) Намвнальный размер ', мм Ноложенне поверх. ности прн заливке Св. 50 до 120 Св 120 до 200 До 00 П 1 Н До !20 2,5 2,0 2,5 2,0 Верх Низ, бок 3,5 2,5 4,5 3,5 2,5 4,0 2,0 3,0 !21 †2 3,0 2,5 Верх Низ, бок 3,0 2,5 5,0 4,0 5,0 4,0 5,5 4,5 4,5 3,5 6,0 7,0 7,0 5,0 501 — 800 4,5 5,0 8,5 4,0 4,5 3,5 5,0 4,0 4,5 5,0 801-1250 Верх Низ, бок 8,0 6,0 5,0 6,0 3,5 4,0 5,0 4,0 7,0 5,0 8,0 6,5 60 45 7,5 5,0 1251 — 2000 6,0 4,5 8,0 5,5 7,0 Верх ..; Низ, бок 8,0 6,0 5,5 4,0 7,5 5,0 ЮО! — 3150 Верх Низ, бок 6,0 7,0 4,0 5,0 6,5 4,5 9,0 7,0 6,5 4,5 9,0 7,0 7,5 6,5 10,0 8,0 7,0 50 3!51 — 5000 7,5 5,,5 Верх... Низ, бок 6,0 4,5 9,0 7,0 5,5 5,0 5001 — 6300 8,5 6,5 9,0 7,0 10,0 8,0 Верх Ннз, бок 8,0 6,0 6301-10 000 Верх...

Низ, бок 9,0 7,0 10,0 8,0 ' Под номннальным размером поанмается наибольшее расстояние между протнвоположнымв обрабатываемымв поверхногтямн нлн расстояние от базисной поверхностн влп осв (отлнвкн. детали) до обрабатываемой поверхностн. 2! Наибольший габарнтный рвзмер отлнвкн, мм Верх Низ, бок ез ( 4,0 3,0 70 70)60 ,5,0 5,5 4,5 8,0 5,5 8,0 6,0 Таблица 3 Прииуски иа механическую обработку отливон.мз стали 1, П, П! классов точности, мм (ГОСТ 2099-55) Номинальный размер, мм Нанбольмвй габаритный размер отливки, мм Положение иоверхноетн нр06 заливке До !20 ) и1п~ Св !20 Но 200 Св, 200 аа БОО п(п! ! ~ Н1п! Верх Низ, бок....