ВКР: Автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки частично отбензиненной нефти

ВВЕДЕНИЕ
В современном промышленном производстве уделяется большое внимание комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Это связано с возрастающей интенсификацией технологических процессов, использованием агрегатов большой мощности, усложнением технологических схем и предъявлением повышенных требований к получаемым продуктам.
Развитие технологий требует более совершенных систем управления, чем локальные системы управления, они получили название автоматизированные системы управления технологическими процессами – АСУТП. Создание АСУТП стало возможно благодаря внедрению мощных УВМ. Что позволило использовать их для управления технологическими процессами в реальном масштабе времени.
Выбор АСУТП останавливаем на системе управления способной осуществлять комплексное управление как отдельными технологическими агрегатами и цехами, так и целыми производствами, имеющей удобный и легкодоступный интерфейс оператора и позволяющей с помощью открытой среды со стандартизованными интерфейсами создать интегрированную систему управления с существующими компьютерными системами верхнего уровня.
АСУТП отличаются от локальных систем более совершенной организацией потоков информации, автоматизацией процессов получения, обработки и представления информации, возможностью активного диалога оперативного персонала с УВМ в процессе управления, для выработки наиболее эффективных решений и функций управления, включая пуск и остановку производства. Основной задачей управления с помощью АСУТП является поддержание экстремального значения критерия управления при выполнении всех условии, определяющих множество всех допустимых значений управляющих воздействии.
Основой технологического перевооружения является использование специализированных датчиков всевозможного типа (давления, температуры, уровня, химического состава, других параметров), выдающих результаты измерений в виде электрических сигналов, которые могут быть переданы по тем или иным системам связи в управляющие промышленные компьютеры. В результате анализа получаемых параметров специализированные программно-технические комплексы могут либо выдавать оператору визуализацию технологического процесса, либо принимать заранее запрограммированные решения и вмешиваться в процесс посредством связанных с системой управляющих механизмов.
Одними из главных преимуществ АСУТП является снижение, вплоть до полного исключения, влияния так называемого человеческого фактора на управляемый процесс, сокращение персонала, минимизация расходов сырья, повышение качества исходного продукта, и в конечном итоге существенное повышение эффективности производства. Основные функции, выполняемые подобными системами, включают в себя контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, формирование сигналов тревог, построение графиков и отчетов.
Автоматизированная система управления технологическими процессами - совокупность аппаратно-программных средств, осуществляющих контроль и управление производственными и технологическими процессами; поддерживающих обратную связь и активновоздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров; обеспечивающих регулирование и оптимизацию управляемого процесса.
Внедрение АСУТП получает широкое распространение в различных секторах промышленности, таких как нефтяная и газовая промышленность, химия и нефтехимия, металлургия, энергетика. В последнее время АСУТП начинают проникать в такие сферы, как управление дорожным движением, медицина, машиностроение, ЖКХ. Отдельное направление их применения составляет военная и космическая техника, где системы автоматизации используются в качестве встроенных средств контроля и управления.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1 Описание технологического процесса

Описание схемы станции испарения.
Сырьё – бутиленовая фракция поступает со склада Т-4/Е на 11-ую тарелку колонны Кт-1 на ректификацию от тяжёлых углеводородов. Расход бутиленовой фракции регулируется по уровню в кубе колонны Кт-1, уровень бутиленов в колонне Кт-1 регулируется клапаном поз. 1-3.
Тепло в колонну Кт-1 подводится через выносной кипятильник, обогреваемый конденсатом с температурой до 90 ⁰С от насоса Н-9. В колонне Кт-1 выдерживается давление бутиленов 0,32 МПа и температура в кубе колонны 58 ⁰С.
Сверху колонны Кт-1 испаренные бутилены поступают в дефлегматор Т-27, где пары бутиленов частично конденсируются за счёт охлаждения промышленной водой, подача которой осуществляется в дефлегматор Т-27 по уровню в ёмкости Е-69.