Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса Мещерякова В. Б.

Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии из списка ТОП-50 «Оператор станков с программным управлением».Учебник предназначен для изучения профессионального модуля «Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса».Рассмотрены этапы автоматизации металлорежущих станков, структура и принципы построения станков с числовым программным управлением и станочных систем, классификация станков и систем управления, виды программного обеспечения, конструкция узлов станков с числовым программным управлением, этапы, задачи и методы подготовки управляющих программ. Приведены характеристики отдельных деталей и методика анализа их чертежей в целях выбора станка с числовым программным управлением для изготовления этих деталей, решаемые задачи и правила создания маршрутной и операционной технологий для станков с числовым программным управлением, применяемые режущие инструменты, инструментальная и технологическая оснастка. Освещены структура построения управляющей программы и функции программирования в коде ISO, методики действий оператора на этапах проведения настройки станков с числовым программным управлением, особенности их обслуживания и ремонта.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
УДК 621.9(075.32)ББК 34.630.2я722М565Р ецензент ―преподаватель кафедры «Технология машиностроения»Федерального государственного бюджетного образовательного учреждениявысшего образования «Московский государственный технологическийуниверситет “Станкин”» В. И. ЛевчукМещерякова В. Б.М565Изготовление деталей на металлорежущих станкахс программным управлением по стадиям технологическогопроцесса : учебник для студ. учреждений сред. проф. обра-зования / В. Б. Мещерякова. ― М. : Издательский центр«Академия», 2018. ― 320 с.ISBN 978-5-4468-7554-2Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федеральногогосударственного образовательного стандарта среднего профессиональ-ного образования по профессии из списка ТОП-50 «Оператор станковс программным управлением».Учебник предназначен для изучения профессионального модуля «Из-готовление деталей на металлорежущих станках с программным управле-нием по стадиям технологического процесса».Рассмотрены этапы автоматизации металлорежущих станков, структу-ра и принципы построения станков с числовым программным управлениеми станочных систем, классификация станков и систем управления, видыпрограммного обеспечения, конструкция узлов станков с числовым про-граммным управлением, этапы, задачи и методы подготовки управляющихпрограмм. Приведены характеристики отдельных деталей и методика ана-лиза их чертежей в целях выбора станка с числовым программным управ-лением для изготовления этих деталей, решаемые задачи и правила созда-ния маршрутной и операционной технологий для станков с числовым про-граммным управлением, применяемые режущие инструменты, инструмен-тальная и технологическая оснастка. Освещены структура построенияуправляющей программы и функции программирования в коде ISO, мето-дики действий оператора на этапах проведения настройки станков с число-вым программным управлением, особенности их обслуживания и ремонта.Для студентов учреждений среднего профессионального образования.УДК 621.9(075.32)ББК 34.630.2я722Оригинал-макет данного издания является собственностьюИздательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способомбез согласия правообладателя запрещается© Мещерякова В. Б., 2018© Образовательно-издательский центр «Академия», 20
Вы держите в руках учебник, который был подготовлен Изда-тельским центром «Академия» в соответствии с Федеральным го-сударственным образовательным стандартом (ФГОС) в рамках ре-ализации комплексного проекта подготовки кадров по 50 наибо-лее востребованным на рынке труда, новым и перспективнымпрофессиям и специальностям среднего профессионального обра-зования.Одной из задач проекта является обновление содержания про-фессионального образования с учетом профессиональных стан-дартов, современных методик и технологий. При разработкеФГОС также учитывались требования международных конкурсовпрофессионального мастерства, включая чемпионаты «Молодыепрофессионалы» (WorldSkills и WorldSkills Russia).Издательский центр «Академия» является лидером по выпускуучебных материалов для СПО в Российской Федерации. Болеедвадцати лет наши издания помогают студентам овладевать знани-ями, умениями и навыками по рабочим профессиям и специаль-ностям. Стремясь идти в ногу со временем, издательство предлага-ет не только печатные издания, но и электронные учебники, элек-тронные учебно-методические комплексы и виртуальные практи-кумы.Интерактивная форма подачи информации с учетом последнихметодик и тенденций в преподавании ― отличительная особен-ность и визитная карточка Издательского центра «Академия» нароссийском рынке.Мы надеемся, что данный учебник будет полезен студентам,облегчит задачу преподавателей, а также поможет специалистам,которые стремятся расти и развиваться в выбранной ими области,достичь новых профессиональных вершин.
8яток и кнопок управления. При этом им выполнялся достаточнобольшой объем функций управления.Осуществляя наладку станка, оператор на основе чертежа дета-ли или технологической карты, разработанной технологом, подби-рал и устанавливал необходимые режущие инструменты, приспо-собления для зажима заготовки, режимы обработки (частоту вра-щения шпинделя, величины подач), устанавливал и закреплял нарабочем органе станка заготовку.В процессе обработки заготовки оператор включал и отключалстанок, подводил перед обработкой и отводил после обработки с по-мощью рукояток рабочие органы станка, включал и отключал пода-чу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), осуществлял рабочуюподачу инструмента. При необходимости переключал режимы ре-зания, вводил в работу другие режущие инструменты, а также про-водил промежуточный контроль точности обработки заготовки.После окончания обработки заготовки оператор отключал по-дачу СОЖ, останавливал станок, разжимал и снимал изготовлен-ную деталь, проводил ее окончательный контроль, удалял стружку,проводил, если необходимо, регулировку и поднастройку узловстанка, их смазку и готовился к изготовлению следующей детали.Главными недостатками управления станком вручную являют-ся низкая производительность и нестабильное качество обработкизаготовок.В массовом и крупносерийном производстве выпускается мно-жество одинаковых деталей (сотни тысяч и даже миллионы штук).Однако таких деталей в машиностроении относительно немного(20…25 %).Развитие и применение систем автоматического управлениястанками первоначально происходило в основном для изготовле-ния деталей именно этих производств. Для достижения высокойпроизводительности были разработаны высокопроизводительныеполуавтоматы, автоматы, автоматические линии, цехи-автоматыи даже заводы-автоматы, которые без переналадки должны в те-чение длительного срока изготовлять одинаковые детали (рис. 1.1).Однако решить одновременно задачи — повышения производи-тельности и мобильности — было невозможно.Бо́льшая же часть деталей изготовляется в среднесерийноми мелкосерийном производстве (несколько сотен или даже не-сколько десятков штук). При этом номенклатура этих деталей(размеры, форма, материал, точность обработки) очень большая.Поэтому металлорежущие станки, на которых изготовляются дан-ные детали, должны быть широкоуниверсальными и иметь высо