Ответы: Готовые ответы на экзаменационные вопросы.

Расписанные экзаменационные вопросы(2-3 модуль) в формате пдф(всё пропечатано), которые даёт для подготовки Поликевич Ксения Борисовна.

1. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых нерастворимы друг в друге. Ее фазовый и структурный анализ. Для любого сплава построить кривую охлаждения, указать на ней изменения в структуре и химическом составе фаз. Зарисовать конечную структуру после охлаждения для данного сплава.
2. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых образуют промежуточную устойчивую фазу () – вариант с устойчивым промежуточным соединением. Ее фазовый и структурный анализ. Для любого сплава построить кривую охлаждения, указать на ней изменения в структуре и химическом составе фаз. Зарисовать конечную структуру после охлаждения для данного сплава.
3. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют ограниченную переменную растворимость друг в друге – вариант с эвтектикой. Ее фазовый и структурный анализ. Для любого сплава построить кривую охлаждения, указать на ней изменения в структуре и химическом составе фаз. Зарисовать конечную структуру после охлаждения для данного сплава.
4. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют ограниченную растворимость друг в друге – вариант с перетектикой. Ее фазовый и структурный анализ. Для любого сплава построить кривую охлаждения, указать на ней изменения в структуре и химическом составе фаз. Зарисовать конечную структуру после охлаждения для данного сплава.
5. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфное превращение. Ее фазовый и структурный анализ. Для любого сплава построить кривую охлаждения, указать на ней изменения в структуре и химическом составе фаз. Зарисовать конечную структуру после охлаждения для данного сплава.
6. Понятие Т.О. Дать определения операциям Т.О.: отжиг, нормализация, закалка, старение, отпуск. Предварительная и окончательная Т.О.
7. Т.О. сплавов, не связанная с фазовыми превращениями. Диффузионный (гомогенизационный) отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений, рекристаллизационный и дорекристаллизационный отжиги.
8. Превращения при нагреве и охлаждении в сплавах с переменной растворимостью.
9. Старение. Изменение структуры и свойств при зонном и фазовом старении.
10. Условия проведения закалки и старения в сплавах с переменной растворимостью, структура и свойства сплавов после закалки и старения.
11. Компоненты (их кристаллическая решётка и свойства), фазы на диаграмме железо-цементит (их структура и свойства). Перетектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения в сплавах железо-цементит. Продукты реакций. Их свойства.
12. Классификация сплавов железо-цементит по равновесной структуре согласно диаграмме железо-цементит. Фазовый состав этих сплавов. Структурные различия и различия в свойствах этих сплавов.
13. Понятие о критических точках стали. Превращения в сталях при нагреве.
14. Изотермические и термокинетические диаграммы. Применение, принцип построения.
15. Описание процессов перлитного, промежуточного (бейнитного) и мартенситного превращений. Продукты такого превращений, их структура и свойства.
16. Что такое мартенсит. Структура мартенсита. Зависимость твердости мартенсита от количества углерода. Зависимость изменения удельного объема, связанного с образованием мартенсита, от количества углерода. Условия получения мартенсита. Понятие о критической скорости охлаждения.
17. Процесс распада мартенсита при нагреве (отпуск стали). Изменение механических свойств при отпуске. Отпускные хрупкости I и II рода.
18. отжиги. Описание процесса, конечная структура и свойства.
19. Нормализация конструкционных и инструментальных сталей.
20. Закалка конструкционных и инструментальных сталей, выбор температуры нагрева под закалку, конечные структуры и свойства.
21. Понятие об остаточных напряжениях. Способы закалки для уменьшения остаточных напряжений. Прокаливаемость и закаливаемость сталей. Поверхностной термическая обработка – закалки токами высокой частоты (ТВЧ): типичные детали, применяемые стали, структура поверхностного слоя, время, схема обработки детали при применении закалки ТВЧ, достоинства и недостатки.
22. Цементация стали: типичные детали, применяемые стали, толщина и структура поверхностного слоя, насыщающие среды, время, схема обработки детали при применении цементации, достоинства и недостатки.
23. Азотирование стали: типичные детали, применяемые стали, толщина и структура поверхностного слоя, насыщающие среды, время, схема обработки детали при применении азотирования, достоинства и недостатки.
24. Особенности работы материалов (пружинные материалы) при упругом нагружении.
25. Особенности работы детали в зоне трения.
26. Износостойкость. Механическое изнашивание.
27. Механическое изнашивание. Пути повышения износостойкости при механическом изнашивании.
28. Износостойкость. Молекулярно-механическое изнашивание.
29. Молекулярно-механическое изнашивание. Пути повышения износостойкости при молекулярно-механическом изнашивании.
30. Явление усталостного изнашивания (усталостное выкрашивание или питтинг).
31. Пути дополнительного повышения износостойкости.
32. Конструкционные стали. Классификация конструкционных сталей по химическому составу и качеству.
33. Конструкционные стали. Классификация конструкционных сталей по прочности и степени раскисления.
34. Конструкционные стали. Классификация конструкционных сталей по равновесной структуре (после медленного охлаждения).
35. Принцип маркировки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
36. Углеродистые конструкционные стали. Влияние углерода на свойства сталей.
37. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества.
38. Углеродистые конструкционные качественные стали.
39. Легированные конструкционные стали. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
40. Низколегированные стали нормальной прочности.
41. Низколегированные стали повышенной прочности.
42. Высокопрочные конструкционные легированные стали.
43. Пружинные материалы общего и специального назначения.
44. Износостойкие материалы, устойчивые против абразивного и ударно-абразивного изнашивания.
45. Износостойкие материалы, устойчивые против усталостного изнашивания.
46. Антифрикционные материалы.
47. Стали с хорошими технологическими свойствами: стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.
48. Стали с хорошими технологическими свойствами: стали с хорошей технологической пластичностью.
49. Стали с хорошими технологическими свойствами: стали с хорошей свариваемостью.
50. Стали с хорошими технологическими свойствами: стали с хорошими литейными свойствами.
51. Медь: физико-химические, механические, технологические свойства и применение.
52. Медные сплавы: латуни.
53. Медные сплавы: бронзы.
54. Алюминий: физико-химические, механические, технологические свойства и применение.
55. Алюминиевые сплавы: деформируемые и литейные алюминиевые сплавы.
56. Магний: физико-химические, механические, технологические свойства и применение.