Ответы к экзамену: Решенные билеты к экзамену

Решенные билеты к экзамену - 27 Билетов

• Билет 1,2

1) Фазы сплавов: твердые растворы и промежуточные фазы. Влияние химического
состава на свойства твердых растворов. Промежуточные фазы (электронные
соединения, фазы Лавеса, фазы внедрения и т.д.) и их влияние на свойства
сплавов.
2) Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.

• Билет 3

1) Диаграмма состояния двойных сплавов с неограниченной растворимостью
компонентов в твердом состоянии. Условия неограниченной растворимости.
Правило концентраций и отрезков. Использование диаграмм состояния для
определения свойств сплавов(правило Курнакова).
2) Конструкционная прочность. Металлургические, технологические, конструкторские способы повышения конструкционной прочности.

• Билет 4

1) Диаграмма состояния двойных сплавов с ограниченной переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Термическая обработка сплавов этой диаграммы: отжиг, закалка, старение.
2) Легированные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые конструкционные стали. Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей, маркировка, упрочняющая обработка, применение.

• Билет 5

1) Фазовый и структурный анализ диаграммы Fe-Fe^C. Влияние углерода на
механические и технологические свойства сталей.
2) Требования, предъявляемые к материалам для зубчатых колес. Выбор сталей и
их упрочняющей термообработки в зависимости от уровня требуемых свойств.

• Билет 6

1) Формирование структуры литых металлов. Влияние скорости охлаждения на величину зерна. Модифицирование.
2) Химико-термическая обработка сталей. Цементация, азотирование, нитроцементация. Режимы, назначение, достоинства и недостатки.

• Билет 7

1) Элементарная ячейка кристаллической решетки и ее характеристики. Полиморфизм, анизотропия, их использование в технике.
2) Серые, ковкие, высокопрочные, вермикулярные чугуны. Их состав, марки, структуры, способы получения, свойства.

• Билет 8

1) Виды термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, старение. Использование диаграмм состояния двойных сплавов для определения возможных видов термической обработки.
2) Закономерности усталостного разрушения в условиях высоких контактных нагрузок. Стали для зубчатых колес. Состав, марки, упрочняющая обработка.

• Билет 9

1) Закалка сталей. Оптимальная температура закалки углеродистых сталей. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки. Внутренние напряжения в закаленных сталях.
2) Антифрикционные материалы, используемые в узлах скольжения. Факторы, влияющие на коэффициент трения и пути его уменьшения.

• Билет 10

1) Распад переохлажденного аустенита. Формирование структуры при перлитном, мартенситном и бейнитном превращениях. Строение и свойства продуктов распада.
2) Классификация медных сплавов. Латуни и бронзы, их состав, марки, свойства, применение.

• Билет 11

1) Упрочняющая термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Структура и свойства закаленных сплавов. Виды выделений при старении, их влияние на свойства сплавов.
2) Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.

• Билет 12

1) Диаграмма состояния двойных сплавов с промежуточной фазы постоянного состава. Фазовый и структурный анализ. Механические свойства в зависимости от состава (правило Курнакова)
2) Износостойкие материалы, применяемые в условиях абразивного изнашивания, высоких удельных давлений, кавитации. Состав, марки, свойства.

• Билет 13

1) Отпуск закаленных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения закаленных сталей при нагреве. Структура и свойства отпущенных сталей. Отпускная хрупкость.
2) Конструкционные стали, выбор которых определяется технологичес кими свойствами: стали с высокой обрабатываемостью резанием, свариваемостью, штампуемостью. Состав, марки, обработка, применение.

• Билет 14

1) Строение реальных кристаллических материалов. Характеристика дефектов
кристаллического строения, их влияние на механические свойства твердых тел.
2) Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Достоинства и недостатки углеродистых сталей. Влияние постоянных примесей в сталях на их свойства. Маркировка, термическая обработка, свойства, применение.

• Билет 15

1) Механизм мартенситного превращения. Структура и свойства закаленной стали. Оптимальные закалочные температуры до- и заэвтектоидных сталей.
2) Сравнительная характеристика антифрикционных материалов: баббитов, бронз, алюминиевых сплавов, многослойных подшипников.

• Билет 16

1) Самопроизвольная и несамопроизвольная кристаллизация. Критический размер зародыша. Способы измельчения зерна литого металла. Строение слитков.
2) Конструкционные материалы малой плостности: алюминевые деформируемые сплавы упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой, их состав, марки и применение.

• Билет 17

1) Возврат и рекристаллизация холоднодеформированных металлов и сплавов. Изменение структуры и свойств. Рекристализационный отжиг – выбор режима, назначение.
2) Высокопрочные легированные стали. Среднеуглеродистые стали, упрочняемые термической и термомеханической обработкой. Мартенситно-стареющие стали – состав, марки, упрочняющая обработка, применение.

• Билет 18

1) Диаграмма состояния двойных сплавов для случая образования двойной фазы, фазовый и структурный анализ.
2) Факторы, влияющие на износостойкость в условиях абразивного изнашивания, в условиях высоких удельных давлений, в условиях кавитации. Износостойкие материалы высокой и невысокой твердости. Состав, марки, применение.

• Билет 19

1) Цели легирования конструкционных сталей. Влияние легирующих элементов на механические свойства и прокаливаемость конструкционных сталей. Классификация легированных сталей по структуре в отожженном и нормализованном состоянии.
2) Алюминиевые литейные сплавы. Марки, свойства, применение.

• Билет 20

1) Нитевидные кристаллы. Влияние плотности дислокаций на прочность металлов и сплавов. Способы упрочнения материалов.
2) Цементуемые и азотируемые стали, их состав, марки, термическая обработка и применение.

• Билет 21

1) Влияние условий кристаллизации на структуру литого металла. Получение монокристаллов и аморфных сплавов.
2) Структура и свойства отожженных, нормализованных и термически улучшенных доэвтектоидных сталей. Режимы термических обработок.

• Билет 22

1) Превращения закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на свойства сталей. Выбор вида отпуска в зависимости от назначения деталей.
2) Закономерности усталостного разрушения. Пути повышения предела выносливости.

• Билет 23

1) Рекристаллизация холоднодеформированных металлов и сплавов. Изменение структуры и свойств при рекристаллизации. Факторы, влияющие на размер зерна после рекристаллизации. Горячая и холодная обработка давлением.
2) Закономерности усталостного изнашивания в условиях высоких контактных нагрузок. Подшипниковые стали. Состав, марки, предварительная и упрочняющая обработка.

• Билет 24

1) Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллических материалов.
2) Классификация сталей по химическому составу, качеству, структуре в отожженном и нормализованном состояниях, уровню прочности. Маркировка конструкционных сталей.

• Билет 25

1) Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями: диффузионный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для уменьшения внутренних напряжений. Режимы, структуры, назначение.
2) Сравнительная характеристика улучшенных, цементованных, азотированных и закалённых ТВЧ сталей по их сопротивлению усталостному разрушению.

• Билет 26

1) Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Строение и свойства фаз. Изотермические превращения в сталях и чугунах. Фазовый и структурный анализ диаграммы.
2) Критерии конструкционной прочности: критерии прочности, надежности, долговечности.

• Билет 27

1) Точечные, линейные, поверхностные дефекты кристаллического строения и их влияние на физико-механические свойства металлов и сплавов.
2) Преимущества и недостатки магниевых сплавов. Состав, маркировка, упрочняющая обработка, применение.