Анализ технологического процесса обработки детали Корпус и формирование (наименование темы проекта или работы) предложений по его усовершенствованию с целью повышения производительности и качества

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................. 4

1 Исходные данные..................................................................................... 5

2 Анализ конструкторской и технологической документации................. 8

2.1 Служебное назначение детали.............................................................. 8

2.2 Анализ конструкторской документации (чертежа детали)................. 9

2.3 Анализ технологичности конструкции детали.................................. 12

2.4 Анализ технологической документации............................................ 14

3 Анализ вида и способа получения заготовки....................................... 16

4 Анализ маршрутного технологического процесса изготовления детали. 19

5 Анализ операций обработки детали..................................................... 21

5.1 Анализ элементов технологических операций и структурных схем 21

5.2 Анализ операционных эскизов........................................................... 22

5.3 Анализ применяемых приспособлений.............................................. 26

5.4 Анализ видов технологических переходов и этапов обработки...... 27

5.5 Анализ планов обработки элементарных поверхностей.................. 29

5.6 Анализ средств измерения и метрологическая экспертиза чертежа 31

ЗАКЛЮЧЕНИЕ......................................................................................... 34

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ........................................................................ 35

ПРИЛОЖЕНИЕ........................................................................................ 36

ВВЕДЕНИЕ

Основная цель выполнения курсового проекта заключается в обобщении и закреплении знаний, полученных при изучении дисциплины «Основы технологии машиностроения» и ряда других дисциплин.

Важнейшими задачами курсового проекта являются: практическое осмысление основных понятий и положений основ технологии машиностроения на примере конкретного технологического процесса обработки конкретной детали; изучение применяемой номенклатуры технологического оборудования и оснастки, а также их технологических возможностей; критический анализ технологического процесса и рациональной области использования технологического оснащения.

В рамках проекта будет рассматриваться деталь «Корпус». Для детали будет проведён анализ и нормоконтроль чертежа детали, анализ вида и способа получения заготовки, анализ маршрутного технологического процесса обработки детали, анализ операций обработки детали и анализ применяемой технологической оснастки.

Для выполнения работы на кафедре «Технология и оборудование машиностроения» были получены чертеж детали и комплект технологической документации на «Корпус».

1 Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются материалы, выданные на кафедре.

Исходные данные включают:

• чертеж детали;
• объем выпуска детали;
• маршрутный и операционный технологические процессы изготовления детали;
• чертеж заготовки;
• чертеж приспособления для обработки на одной из операций (желательно).

На основании исходных данных определяется тип производства. Основными признаками для определения типа производства могут быть приняты: применяемое технологическое оборудование, технологическая оснастка, форма технологической документации, нормативные (временные) характеристики, а также данные по объему выпуска заданной детали.

Оборудование, применяемое при производстве детали «Корпус»: фрезерный широкоуниверсальный станок модели 676; горизонтально-фрезерный станок 6902ПМФ2; вертикально-сверлильный станок 2Н125Л; токарно-винторезный станок 1К62; вертикально-фрезерный станок 6Н82-ГБ; вертикально-фрезерный станок 6Р82; вертикально-сверлильный станок 2А106; резьбонарезной станок 2519. Оборудование характеризует производство как серийное с небольшим объемом выпуска.

При производстве детали «Корпус» в качестве технологической оснастки используются патроны, тиски, кондуктора. Таким образом, оснастка указывает на тип производства детали «Корпус» - среднесерийное с небольшим объемом выпуска.

Уточняется режим работы в зависимости от среднесерийного типа производства:

• число рабочих дней в неделе – 5 дн.;
• число рабочих дней в году – 248 дн.;
• количество рабочих смен – 1 смена (в соответствии с типом производства, в дальнейших расчетах количество смен может корректироваться);
• продолжительность рабочей смены подразделения (цеха, участка, отделения) – 8 ч.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования:

где - число рабочих дней в планируемом периоде;

- число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы;

- количество сокращенных дней в планируемом периоде;

- число часов, на которое сокращается рабочая смена;

- число смен в сутки при установленном режиме работы;

- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда.

Эффективный фонд времени работы одного рабочего в год, в часах:

где - номинальный фонд времени одного рабочего в год, в часах 1992 час;

- коэффициент невыходов по уважительным причинам.

Расчетные данные по участку сведем в таблицу 1.

Таблица 1 – Режим работы и фонд времени участка

Величина такта выпуска, мин/шт., рассчитывается по формуле:

где – действительный годовой фонд времени работы оборудования при одно- или двухсменной работе, час;

– годовая программа выпуска деталей, шт.

Если годовая программа выпуска задана в изделиях, то программа выпуска деталей рассчитывается по формуле:

где – годовая программа выпуска изделий, шт.;

– количество деталей данного наименования на одно изделие, шт.;

– количество запасных деталей на годовую программу, %.

Рассчитаем количество деталей в партии:

где - объем выпуска;

- количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска;

- периодичность запуска, дн.

В качестве периода выпуска рассмотрим 2025 год. В данном году число рабочих дней составляет 248. Запуск деталей будет осуществляться с периодичностью 10 дней. Тогда количество деталей в партии равно .

Окончательно тип производства на всю номенклатуру обрабатываемых деталей определяется по величине коэффициента закрепления операций в соответствии с ГОСТ 14.004-83.

В таблице 2 приведены основные параметры мелкосерийного производства.

Таблица 2 – Параметры мелкосерийного типа производства