Курсовая работа: Спроектировать фрезерное приспособление для фрезерования наружного контура в детали Стакан.

одержание


Введение. 3
1............................................................................................ Общая часть. 6
1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления 6
1.2 Основание для разработки приспособления. 6
1.3 Цель и назначение разработки. 6
1.4 Технические требования. 6
1.5 Исходные и выходные данные по заготовке. 7
1.6 Характеристика станка. 7
1.7 Характеристика режущего инструмента. 8
1.8 Назначение устройства и принцип работы приспособления. 8
2 Технологическая часть. 10
2.1 Разработка схемы базирования детали в приспособлении. 10
2.2 Обоснование выбора баз. 10
2.2.1 Выбор места и направление сил зажима. 11
2.2.2 Проверка лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы.. 11
2.3 Выбор установочных элементов. 11
2.4 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении. 11
2.5 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении. 13
2.6 Разработка схемы приспособления. 15
2.7............ Определение основных параметров зажимного механизма. 18
3 Конструкторская часть. 18
3.1 Проектирование общего вида приспособления. 18
3.2 Проектирование детали «Основание». 19
3.3 Проектирование нестандартных деталей. 20
3.4 Анализ спроектированного приспособления с целью уменьшения его металлоемкости. 20
4 Экономическая часть. 20
4.1 Расчёт экономической эффективности от применения приспособления по сравнению с альтернативным вариантом. 20
4.2 Определение штучного времени выполнения операции без использования приспособления. 22
4.2.1 Определение основного времени обработки. 22
4.2.2 Определение вспомогательного времени на операцию.. 22
4.3 Определение штучного времени выполнения операции после внедрения приспособления. 23
4.3.1 Определение вспомогательного времени на операцию после внедрения разработанного приспособления. 23
4.4 Определение годовых затрат. 23
4.4.1 Определение экономического эффекта от применения приспособления 23
5 Требования техники безопасности. 24
Заключение. 26
Список использованной литературы.. 27

целью курсового проекта является: научиться разрабатывать специальное приспособление для механической обработки заготовки; рассчитывать погрешность базирования, усилие зажима заготовки в приспособлении, экономическую эффективность от применения приспособления; научиться пользоваться нормативными документами, справочной литературой.
Станочными приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатывающих на металлорежущих станках.
Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоёмкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления.
Приспособления, предназначенные для установки заготовок или направления режущих инструментов при выполнении технологических операций механической обработки на металлорежущих станках, называют станочными приспособлениями.
Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений даёт возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими
приспособлениями к условия работы специализированного оборудования. Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупаются экономическим эффектом от их применения.
Конструкции станочных приспособлений совершенствуются неразрывно с развитием технологии и методов организации производства, с развитием станкостроения и появлением принципиально новых станков, например станков с ЧПУ, многоцелевых станков, с внедрением автоматических и переналаживаемых линий.
Степень оснащённости станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решаются условиями и программой производства.