Кандидатская диссертация: Повышение эффективности процесса депарафинизации масел

Аннотация

Тема диссертации: «Повышение эффективности процесса депарафинизации масел». Выполнила студент группы ТНГМ – 6 Бондарева М. В. Научный руководитель проекта доцент, к.х.н. Анищенко О. В.

Год защиты 2014.

Объектом исследования является установка № 30 - депарафинизации масел типа 39/7, входящая в состав масляного и нефтехимического производства ООО«ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

Целью работы является разработка текстовой документации и технологической схемы изучаемого производства с теми изменениями, которые предъявляет к существующей установке предлагаемый способ улучшения показателе процесса (увеличения выхода масла).

Для улучшения показателей процесса депарафинизации масел на объекте проектирования предлагается замена аппаратурного оформления стадии кристаллизации – регенеративных скребковых кристаллизаторов на регенеративные дисковые кристаллизаторы.

При эксплуатации установки с новыми аппаратами выход депарафинированного масла увеличивается на 1,5 – 2% и достигает 82 – 83 %, а суммарная кратность растворителя к сырью снизилась на 10-15 %.

Магистерская диссертация содержит 126 страниц машинописного текста, 50 таблиц, 9 рисунков, 6 приложений, 44 литературных ссылки.

Результаты работы нашли отражение в двух публикациях в научных журналах (Альманах-2012, Современные наукоёмкие технологии).

Содержание

Список сокращений

ВВЕДЕНИЕ

Производством аналога является установка № 30 - депарафинизации масел типа 39-7, которая входит в состав масляного и нефтехимического производства ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка. Установка введена в эксплуатацию в 1963 году и предназначена для получения депарафинированных масел, парафина, гача, петролатума. Проектная мощность установки:[35] по сырью148,75 тыс.т/г; по продукту111,14 тыс.т/г.

Потеря подвижности топлив и масел объясняется способностью твердых углеводородов (парафинов и церезинов) при понижении температуры кристаллизоваться из растворов нефтяных фракций, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. Для получения нефтяных масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации, цель которого удаление твердых углеводородов.

На данной установке производятся:

• ¾ Депарафинированные масла, которые делятся на остаточные и дистиллятные в зависимости от вида перерабатываемого сырья.
• ¾ Гач используется как компонент мазутов или как сырьё для производства изопарафинового базового масла.
• ¾ Петролатум вырабатывается как готовая продукция, а также используется как компонент мазутов или как сырьё для производства церезина.
• ¾ Парафин вырабатывается как готовая продукция, широко применяется в качестве связующего при производстве древесноволокнистых плит, а также, благодаря легкой возгораемости и способности придавать древесине гидрофобные свойства, для изготовления спичек.

Процесс депарафинизации селективными растворителями при производстве требует больших эксплуатационных и энергетических затрат. В связи с этим поиск возможностей его совершенствования является актуальной задачей.

Цель работы – повышение эффективности депарафинизации масел без снижения качества и объема выпускаемой продукции

Предмет исследования – процесс депарафинизации дистиллятного рафината второго масляного погона для производства масел с температурой застывания минус 15^оС.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

• - проведен патентно-информационный анализ путей совершенствования процесса;
• - проанализированы теоретические и инженерные основы процесса, разработать рекомендации по совершенствованию показателей процесса;
• - выбран способ достижения цели проектирования;
• - разработана новую технологическую схему производства с соответствующей обвязкой КИПиА;
• - произведен расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования;
• - проведены экологическое и технико-экономическое обоснования принятого решения.

Новизна работы состоит в замене регенеративных скребковых кристаллизаторов (РСК) на регенеративные дисковые кристаллизаторы (РДК)

Практическая значимость заключается в увеличении выхода депарафинизированного масла с 72,0 до 82-83 % масс в расчете на сырье и уменьшении суммарной кратности растворителя к сырью на 10-15 %.