ВКР: Совершенствование технологического процесса обработки детали «Обойма шлицевая»

Аннотация
Введение
Ⅰ. Технологическая часть
1.1 Назначение, условия работы и конструкторско-технологическая характеристика изделия
1.2 Изучение и технологический контроль чертежа
1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
1.4 Определение типа производства
1.5 Анализ базового технологического процесса
1.6 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
1.7 Термическая обработка и ее место в технологическом процессе
1.8 Выбор вида и метода получения исходной заготовки
1.9 Содержание и последовательность технологических операций и выбор средств технологического оснащения
1.10 Расчет припусков и проектирование исходной заготовки
1.11 Расчет режимов резания
1.12 Нормирование
Ⅱ. Конструкторская часть
2.1 Расчет станочного приспособления
2.1.1 Принцип работы станочного приспособления
2.1.2 Расчет сил резания
2.1.3 Расчет усилий зажима
2.1.4 Расчёт диаметра пневмоцилиндра привода приспособления
2.1.5 Расчет приспособления на точность
2.2 Расчет контрольного приспособления
2.2.1 Описание и принцип действия приспособления для контроля размера
2.2.2 Расчет приспособления на точность

Ⅲ. Исследовательская часть
Выбор рационального метода обработки поверхности с высоким требованием точности
Введение
Основная часть
Вывод
Заключение
Список литературы
Приложения
Приложение: 1. Комплект документов на технологический процесс Механической обработки детали «Обойма шлицевая»


Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспе­чивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологиче­ских и конструкторских разработок.
Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества вы­пускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение одноопе­рационных и многооперационных станков с числовым программным управлением, робото­технических комплексов и гибких производственных систем.
Применение станков с ЧПУ позволяет получить значительный экономический эффект и высвободить большое число универсального оборудования. Эффективность станков с ЧПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуется ростом производительности, чис­лом заменяемых универсальных станков, сокращением подготовки производства и техноло­гической оснастки, уменьшением брака, обеспечением взаимозаменяемости