ВКР: Изучению закономерностей поверхностной механохимической модификации силоксановых резин хлорсодержащими реагентами

Аннотация
Выпускная квалификационная работа (ВКР) посвящена изучению закономерностей поверхностной механохимической модификации силоксановых резин хлорсодержащими реагентами.
В работе проведено исследование поверхностной механохимической галоидной модификации силоксановых резин на основе каучука СКТВ хлорсодержащим модификатором как следствие, продемонстрированы некоторых свойств характерные резинам на основе хлоркаучуков.
На основании результатов выполненных исследований можно сделать вывод о том, что модификация силоксановых резин на основе каучука СКТВ хлорсодержащим модификатором приводит к повышению физико-механических характеристик, улучшению маслобензостойкости. Кроме того модификация хлорсодержащим модификатором придает резинам устойчивость к воздействию агрессивных сред.
Выпускная квалификационная работа (ВКР) состоит из введения, литературно-рефе­ратного обзора, экспериментальной части, выводов и списка использованной лите­ратуры. Материалы выпускной квалифицированной работы изложены на 56 страни­цах печатного текста, включая 14 таблиц и 22 рисунка. Список использованных литера­тур­ных источников содержит 53 наименования.
















Содержание
Введение
1. Литературный – рефератный обзор
1.1. Силоксановые каучуки
1.1.1. Структура силоксанового каучука и его физические свойства
1.1.2. Химические свойства силоксанового каучука
1.1.3. Технологические свойства силоксанового каучука
1.2. Модификация полимеров
1.2.1. История возникновения модификации галогенами
1.2.2. Механохимическая галоидная модификация
1.2.2.1. Механодеструкция
1.2.2.2. Механоактивация
1.2.3. Механохимическая галоидная модификация, инициированная сдвиговым нагрузками
1.2.4. Механохимическая галоидная модификация эластомеров в растворе галогенсодержащего углеводорода, инициированная давлением набухания
1.2.5. Применение каучуков, полученных по технологии механохимической галоидной модификации в растворе галогенсодержащего углеводорода
1.2.5.1. Применение в качестве защитных покровных материалов
1.2.5.2. Применение в качестве резинового клея для создания резинотканевых материалов
1.2.6. Поверхностная модификация резин
2. Объекты и методы исследования
2.1. Объекты исследования
2.1.1. Каучук СКТВ
2.1.2. Пероксид 2,4 – дихлорбензоила (ДХБ)
2.1.3. Аэросил А–175
2.1.4. Растворители
2.1.5. Модификаторы
2.2. Методы исследования
2.2.1. Методы определения технических свойств резины
3. Экспериментальная часть и обсуждение результатов
Исследование по выявлению оптимального растворителя и проведение последующего процесса набухания силоксановой резины
Исследование оптимальной концентрации поверхностной механохимической галоидной модификации силоксановых резин
Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств, поверхностно модифицированных силоксановых резин на основе каучука СКТВ в зависимости от времени модификации образцов
Исследование влияния модифицированных хлором образцов силоксановых резин основе каучука СКТВ к воздействию агрессивных сред
Исследование образцов силоксановой резины на основе каучука СКТВ методом электронного парамагнитного резонанса (ЭПР)
Выводы

Введение

Исследование и внедрение современных технологий в разных отраслях химического производства в первую очередь связано с необходимостью создания новых полимерных материалов, обладающих особенными свойствами. Многообразие полимеров, производимых в настоящее время не способно в полной мере удовлетворить возрастающим потребностям в химической промышленности.
В настоящий период времени – недостаточно чтобы полимер обладал только определенными химическими или физико-механическими свойствами, по этой причине в последнее время начало активно развиваться принципиально новое направление в области создания полимерных материалов с альтернативным комплексом свойств. К данному приоритетному направлению, позволяющему осуществить такие изменения, относится поверхностная механохимическая галоидная модификация.
На основании исследований известно что из галогенсодержащих каучуков, можно, получить полимерные материалы, обладающие высокими показателями тепло-, озоно -, масло -, бензостойкостью, прочностью, негорючестью, а также стойкостью к воздействию агрессивных сред и адгезионной