Влияния количества циклов экструзионного хонингования на процесс формирования шероховатости внутренних сложнопрофильных поверхностей детали

Содержание
Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1 Механические методы обработки поверхностей
1.1.1 Тонкое шлифование
1.1.2 Хонингование отверстий
1.1.3 Суперфиниширование
1.1.4 Абразивная доводка
1.1.5 Механическое полирование кругами
1.1.6 Вибрационное полирование
1.2 Химическое полирование
1.3 Химико-механическое полирование
1.4 Электрополирование
1.5 Электролитно-плазменное полирование
1.6 Абразивно-экструзионная обработка
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ И МОДЕЛИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
2.1 Система моделирования потока среды при экструзионном хонинговании с использованием программы SolidWorks Flow Simulation
2.2 Моделирования потока среды при экструзионном хонинговании с использованием программы ANSYS SFX
2.3 Моделирования потока среды при экструзионном хонинговании с использованием программы MSC Marc (модель Максвела)
2.4 Трехэлементная механическая модель Бингама
2.5 Модель взаимодействия единичного абразивного зерна в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью
Выводы
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ
3.1 Вероятностный подход к моделированию процесса экструзионного хонингования
3.2 Расчета количества итераций
3.2.1 Расчет числа следов обработки в одной итерации.
3.3 Моделирование потока движения экструзии в ANSYS fluent
3.4 Реализация модели
Выводы
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
4.1 Исследуемые материалы и образцы
4.2 Состав экструзионной пасты
4.3 Оборудование
4.4 Методика измерения шероховатости поверхности
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
5.1 Увеличение количества циклов
5.2 Изменение концентрации абразива в пасте
5.3 Сравнение результатов эксперимента с результатами математического моделирования процесса
Заключение
Литература
Приложение 1 – исходный код программы

Введение

Одной из ведущих тенденций промышленного производства была и остается растущая потребность в улучшении качества, повышении производительности, увеличении долговечности и надежности приборов и изделий, улучшения их товарного вида.
В настоящее время происходит активное развитие аддитивных технологий формообразования. Послойное лазерное выращивание открывает широкие возможности для создания изделий с внешними и внутренними поверхностями сложной формы.
Одним из недостатков изготовления деталей по аддитивным технологиям является шероховатость поверхностей. Шероховатость поверхностей детали, изготовленной методом селективного лазерного сплавления, не удовлетворяет требованиям, установленным конструкторской документацией. Кроме того подвод инструмента для обработки внутренних полостей затруднен. Методы аддитивных технологий не позволяет получить шероховатость аналогичную шероховатости получаемой на литых заготовках.
Технологические процессы обработки поверхностей деталей должны предусматривать выбор таких методов и средств, которые максимально исключали бы возникновение источников ухудшения шероховатости поверхностей, и давали бы результат, соответствующий нормативной конструкторской документации(НКД).