Курсовая работа: Проектирование и моделирование автоматизированного электропривода токарного станка

Оглавление

1. Основные сведения о технологическом процессе токарной обработки деталей
2. Составление операционной карты обработки заготовки на токарном станке
3. Определение мощности и выбор электродвигателя для механизма главного движения токарного станка
3.1. Исходные данные
3.2. Определение скорости резания
3.3. Определение усилия резания
3.4. Определение мощности на валу электродвигателя
3.5. Определение машинного времени и времени цикла
3.6. Предварительный выбор электродвигателя
3.7. Проверка предварительно выбранного двигателя
4. Определение мощности и выбор электродвигателя для механизма осевой подачи токарного станка
4.1. Исходные данные
4.2. Определение усилия подачи
4.3. Предварительный выбор двигателя
4.4. Проверка предварительно выбранного двигателя
5. Расчет надежности электропривода
5.1. Общие положения
5.2. Задание на расчет надежности фрагмента электропривода главного движения токарного станка
6. Математическое описание электропривода шпинделя
7. Составление схем электроприводов
Список литературы

• Основные сведения о технологическом
  процессе токарной обработки деталей

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа «тело вращения» (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.
Вращательное движение заготовки называют главным движением резания(обеспечивается электроприводом шпинделя станка), а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи.
Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.
Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т. е. скорость резания, подачу и глубину резания.