Курсовая работа: Разработка ЕТП изготовления детали типа Кронштейн

Содержание
Введение
1 Свойства обрабатываемого материала
2 Определение методов и этапов обработки элементарных поверхностей
3 Обоснование выбора схем базирования
4 Выбор металлообрабатывающего оборудования
5 Применяемая технологическая оснастка и СОТС
5.1 Выбор режущего инструмента
5.2 Выбор измерительного и контрольного инструмента
5.3 Выбор приспособлений
6 Расчет мощности и крутящего момента
7 Техническое нормирование операций технологического процесса
7.1 Размер партии деталей, запускаемый в производство
7.2 Нормирование операций
8 Проектирование станочного приспособления
8.1 Техническое задание на проектирование специального приспособления
8.2 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
8.3 Расчет погрешности базирования
8.4 Расчет погрешности закрепления
8.5 Расчет погрешности приспособления
8.6 Расчет силы зажима
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологический процесс 1.002.00.00 ТП .................................. 48
Приложение Б. Кронштейн 1.002.01.00 А2.......................................................... 74
Приложение В. Инструментальная наладка 1.002.02.00 А1.................................. 75
Приложение Г. Штамповка 1.002.03.00 А2.......................................................... 76
Приложение Д. Спецификация 1.002.04.00 СБ.................................................... 77
Приложение Е. Графическая технология 1.002.05.00 А1...................................... 78
Приложение Ж. Приспособление фрезерное 1.002.04.00 СБ................................. 79

Введение

Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ.
При разработке технологических процессов обработки деталей необходимо решать следующие задачи:
– повышение технологичности деталей;
– повышение точности и качества заготовок;
– обеспечение стабильности припуска;
– совершенствование методов получения заготовок, снижающих их
стоимость и расход металла;
– повышение степени концентрации операций;
– совершенствование конструкций технологических машин;
– разработка новых типов и конструкций режущего инструмента;
– разработка автоматизированных приспособлений;
– развитие агрегатных и модульных систем автоматизированных СТО;
– применение автоматизированных загрузочных и транспортных устройств; промышленных роботов, систем управления.
Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.
Также необходимо помнить о рациональном использовании ресурсов и энергии. Одними из важнейших задач производства являются экономическая и экологическая составляющие, которые играют первостепенную