Курсовая работа: Схема дробления

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 4

1. Выбор и обоснование схемы дробления. 5

2. Расчет схемы дробления. 7

2.1 Предварительный расчет схемы дробления. 7

2.2 Уточненный расчет схемы дробления. 15

3. Выбор и расчет основного оборудования. 24

3.1 Выбор типа и размеров дробилок. 24

3.2 Выбор и расчет оборудования грохочения. 25

4. Расчет вспомогательного оборудования. 28

4.1 Расчет приемного бункера. 28

4.2 Расчет пластинчатого питателя. 28

4.3 Расчет ленточного конвейера. 29

5. Техника безопасности. 30

Заключение……………………………………………………………………………………31

Список литературы.. 33

ВВЕДЕНИЕ

Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека.

К подготовительным относятся процессы дробления и измельчения, при которых достигается раскрытие рудных минералов путем разрушения связей между минеральными зернами полезного ископаемого, с образованием механической смеси частиц и кусков различного минералогического состава. Кроме этого, к подготовительным процессам относятся грохочение и классификация, применяемые для разделения по крупности механических смесей зерен, полученных при дроблении и измельчении.

Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего».

Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50-70% общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали.

1 Выбор и обоснование схемы дробления

При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.

Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т. е. максимальный размер кусок кусков руды, поступающей из рудника на обогатительную фабрику и крупность конечного дробленого продукта .

В соответствии с заданием на курсовое проектирование исходные данные следующие:

- крупность кусков в руде ( ) – 1200 мм;

- крупность дробленного продукта ( ) – 30 мм.

Чтобы выбрать рациональную схему дробления, необходимо решить вопрос о необходимости операций предварительного и поверочного грохочения в отдельных стадиях.

Предварительное грохочение применяют для отсева повышенного количества мелочи и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. В первой стадии дробления применение предварительного грохочения требует обоснования. Во второй и третьей стадиях дробление предварительное грохочение предусматривается всегда.

Поверочное грохочение применяется для возврата в дробилку крупных кусков.

Для проектируемого варианта подготовки руды к обогащению наиболее эффективной схемой является трёхстадиальная схема (БББ), где в первой, второй и третьей стадиях – предварительное грохочение. Схема приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема дробления