Для студентов Финуниверситет по предмету АвтоматизацияАвтоматизация сварочных процессов изделия Пенала РБМК-1000 детали «Днище с амортизатором» Автоматизация сварочных процессов изделия Пенала РБМК-1000 детали «Днище с амортизатором»
2024-05-232024-05-23СтудИзба
Отчёт по практике: Автоматизация сварочных процессов изделия Пенала РБМК-1000 детали «Днище с амортизатором»
Описание
Содержание
Введение
1. Характеристика изделия 4 - 6
1.1 Анализ основного материала 6 - 8
1.2 Базовая технология 9 - 10
1.3 Критика / предложения базовой технологии 11
2.Технологическая часть 12
2.1 Выбор способа сварки 13 - 14
2.2. Оборудование и материалы 15 - 22
2.3. Выбор (расчет) ориентировочного режима сварки 23 - 26
2.4. Заготовительные операции 27
2.4.1. Рубка 27 - 28
2.4.2. Лазерная резка 28 - 29
2.4.3. Вальцовка 29 - 30
2.4.4. Точение 31 - 32
2.4.5. Шлифование, зачистка 32 - 33
2.5 Сборка-сварка 34 - 37
2.6 Контроль 38 - 39
2.6.1. Методы устранения дефектов 39
2.6.2. Измерительные приспособления и инструмент 40
3. Список литературы 41
Введение:
Атомная энергетика является одной из наиболее важных и перспективных отраслей, обеспечивающих производство электрической и тепловой энергии. Но в то же время, использования данного метода выработки энергии имеет свою цену, а конкретно побочный продукт отработанное ядерное топливо (ОЯТ). На сегодняшний день в нашей стране накоплено более 20000 тонн ядерного топлива, а ежегодно вырабатывается еще более 600 тонн ОЯТ. По условным расчетам можно сказать, что к 2030 году в России будет накоплено около 40000 тонн ОЯТ реакторов. Для увеличения мощностей по размещению и хранению топлива, а также осуществления перехода к замкнутому ядерному тепловому циклу (ЯТЦ), происходит активное развитие методов сухого хранения ОЯТ. В нашей стране срок размещения ОЯТ в хранилищах сухого типа достигает 50 лет. В связи с этим, одной из важнейших задач для атомной промышленности становится обеспечение безопасности при долговременном (бессрочном) хранении ОЯТ. Строительство и запуск первого в России централизованного хранилища производиться на базе Федерального государственного унитарного предприятия Горно-химического комбината. В настоящее время уже запущено две очереди производства, позволяющих размещать топливо как от реакторов типа РБМК, так и ВВЭР-1000. Помимо функции хранения, так же осуществляется строительство цеха по регенерации отработанного ядерного топлива.
Для того чтобы безопасно хранить ОЯТ, были разработаны изделия Пенал РБМК-1000 и пенал ВВЭР-1000, представляющие собой герметичные стальные емкости. В основе производства лежит качественный контроль изготовления данных изделий, при этом в целях сохранения целостности емкостей, были применены виды неразрушающего контроля.
В данной бакалаврской работе предлагается автоматизировать технологические процессы сварки, там, где еще применяется ручная дуговая, с целью увеличения производительности процесса и качества сварных соединений.
Введение
1. Характеристика изделия 4 - 6
1.1 Анализ основного материала 6 - 8
1.2 Базовая технология 9 - 10
1.3 Критика / предложения базовой технологии 11
2.Технологическая часть 12
2.1 Выбор способа сварки 13 - 14
2.2. Оборудование и материалы 15 - 22
2.3. Выбор (расчет) ориентировочного режима сварки 23 - 26
2.4. Заготовительные операции 27
2.4.1. Рубка 27 - 28
2.4.2. Лазерная резка 28 - 29
2.4.3. Вальцовка 29 - 30
2.4.4. Точение 31 - 32
2.4.5. Шлифование, зачистка 32 - 33
2.5 Сборка-сварка 34 - 37
2.6 Контроль 38 - 39
2.6.1. Методы устранения дефектов 39
2.6.2. Измерительные приспособления и инструмент 40
3. Список литературы 41
Введение:
Атомная энергетика является одной из наиболее важных и перспективных отраслей, обеспечивающих производство электрической и тепловой энергии. Но в то же время, использования данного метода выработки энергии имеет свою цену, а конкретно побочный продукт отработанное ядерное топливо (ОЯТ). На сегодняшний день в нашей стране накоплено более 20000 тонн ядерного топлива, а ежегодно вырабатывается еще более 600 тонн ОЯТ. По условным расчетам можно сказать, что к 2030 году в России будет накоплено около 40000 тонн ОЯТ реакторов. Для увеличения мощностей по размещению и хранению топлива, а также осуществления перехода к замкнутому ядерному тепловому циклу (ЯТЦ), происходит активное развитие методов сухого хранения ОЯТ. В нашей стране срок размещения ОЯТ в хранилищах сухого типа достигает 50 лет. В связи с этим, одной из важнейших задач для атомной промышленности становится обеспечение безопасности при долговременном (бессрочном) хранении ОЯТ. Строительство и запуск первого в России централизованного хранилища производиться на базе Федерального государственного унитарного предприятия Горно-химического комбината. В настоящее время уже запущено две очереди производства, позволяющих размещать топливо как от реакторов типа РБМК, так и ВВЭР-1000. Помимо функции хранения, так же осуществляется строительство цеха по регенерации отработанного ядерного топлива.
Для того чтобы безопасно хранить ОЯТ, были разработаны изделия Пенал РБМК-1000 и пенал ВВЭР-1000, представляющие собой герметичные стальные емкости. В основе производства лежит качественный контроль изготовления данных изделий, при этом в целях сохранения целостности емкостей, были применены виды неразрушающего контроля.
В данной бакалаврской работе предлагается автоматизировать технологические процессы сварки, там, где еще применяется ручная дуговая, с целью увеличения производительности процесса и качества сварных соединений.
Характеристики отчёта по практике
Предмет
Учебное заведение
Семестр
Просмотров
1
Размер
1,99 Mb
Список файлов
Автоматизация сварочных процессов изделия Пенала РБМК-1000 детали «Днище с амортизатором».docx