Курсовая работа: Разработка АРМ оператора системы автоматизации узла очистки газа на ГРС

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 3
1 ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ.. 6
1.1 Условные обозначения. 8
1.2 Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации 13
2 ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 14
2.1 Описание технологического процесса. 14
2.2 Анализ технологического процесса как объекта управления. 15
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 18
3.1 Подбор контрольно-измерительных приборов. 19
4 ОПИСАНИЕ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И БЛОКИРОВКИ.. 27
5 РАЗРАБОТКА АРМ ОПЕРАТОРА.. 29
5.1 Назначение и основные функции САУ ГРС.. 29
5.2 Структура и состав САУ ГРС.. 30
5.3 Системные сообщения и сообщения процесса. 33
5.3.1 Вывод системных сообщений и сообщений процесса. 33
5.3.2 Сообщения процесса. 35
5.3.3 Дополнительная сигнализация: индикатор сообщений. 36
5.4 Использование системы администрирования пользователей. 37
5.5 Контроль и управление процессом. 38
5.5.1 Основной экран проекта. 38
5.5.2 Мнемосхема технологического процесса ГРС.. 39
5.5.3 Окно состояния оборудования ГРС.. 41
5.5.4 Окна состояний боксов ГРС.. 41
5.5.5 Отображение журнальных сообщений на экранах. 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 55

ВВЕДЕНИЕ

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов населенных пунктов, предприятий и других крупных потребителей. Подавать газ потребителю требуется в заданном количестве и под определенным давлением, с необходимой степенью очистки, подогрева и одоризации газа (при необходимости). При этом должна обеспечиваться коммерческая передача газа потребителям в соответствии с действующей нормативной документацией Госстандарта РФ.
Получая газ от газотранспортной компании, региональная компания по реализации газа ведет расчеты с ней за количество приобретенного газа по информации, собранной на ГРС и от пунктов учета газа у потребителей. Поэтому ГРС является объектом интересов как газотранспортных, так и региональных компаний по реализации газа и газораспределительных организаций.
До сих пор недостаточный уровень автоматизации на ГРС является причиной трудностей во взаиморасчетах между поставщиками газа и компаниями по реализации газа. Применение механических самописцев для учета расхода газа приводит к значительным погрешностям и, в итоге, к разбалансу между отчетной документацией от пунктов учета у потребителей и от ГРС.
На сегодняшний день система управления и учета на ГРС должна стать как средством обеспечения безаварийности, так и средством сбора исходных данных для принятия оперативных управленческих решений. Информация о работе ГРС, переданная в корпоративную базу данных, может использоваться для анализа и планирования работы как данной ГРС, так и всех организаций, снабжающих и распределяющих газ.
Оптимальной является интеграция системы управления и учета на ГРС с системой управления бизнес-процессами, что позволит всем организациям в любой момент получать оперативную и достоверную информацию в удобной для учета и анализа форме. При этом для повышения эффективности управления предприятиями, обеспечивающими поставку и реализацию газа, стоит задача обеспечения достоверности и полноты передаваемой от ГРС информации с наименьшими затратами, в кратчайшие сроки и в удобной для пользователя форме.
Достоверность информации обеспечивается минимизацией погрешности приборов и методов вычисления в соответствии с требованиями, а также передачей данных без искажений. Полнота информации подразумевает контроль всех необходимых учетных параметров, получение алармов (сигнализаций) о нарушениях нормальных режимов работы и аварийных сообщений. Сбор информации в режиме реального времени обеспечивают приборы измерения и коррекции расхода газа – турбинные, диафрагменные, вихревые и ротационные расходомеры в комплекте с корректорами расхода или компьютерами расхода, поточные приборы измерения качества газа – плотномеры, калориметры, анализаторы температуры точки росы и хроматографы.
Системы обеспечения пожаробезопасности, контроля загазованности и охраны объекта также передают информацию в базу данных системы учета и управления.
Минимизировать затраты можно, например, путем применения интеллектуальных многопараметрических датчиков, что сокращает затраты по монтажу и на кабельную продукцию, а также удешевляет обслуживание. Сэкономить на дорогостоящем хроматографе или калориметре можно, в оправданных случаях, используя для вычисления калорийности недорогой вибрационный плотномер. Использование современных средств связи позволяет получать информацию в режиме реального времени и без искажений, исключая человеческий фактор. Некоторые измерительно-вычислительные расходомерные комплексы имеют встроенные модемы для связи с рабочим местом оператора.
Удобство представления данных повышает скорость и качество работы оператора. Современные системы сбора и обработки информации позволяют хранить информацию в базах данных и автоматически формировать отчеты за требуемые периоды, просматривать информацию в виде диаграмм и таблиц, с привязкой к местности при помощи геоинформационных технологий (электронные карты).