ВКР: Автоматизация холодно-штамповочного станка АВ-1819 для производства гаек М8

АННОТАЦИЯ
Проект посвящен автоматизации холодно-штамповочного станка АВ-1819 для производства гаек М8. Произведена замена базового устаревшего оборудования, автоматизирован процесс работы станка.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» был произведен анализ безопасности труда и экологичности проекта.
Дипломная работа состоит из расчётно-пояснительной записки (выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2007) и графической части (выполнена в программном пакете Компас - 3D V13).
В состав графической части входят: 10 листов формата А1.
Расчётно-пояснительная записка содержит:
страниц......................................................................................... 106
рисунков....................................................................................... 38
таблиц.......................................................................................... 25



СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Обоснование автоматизации холодноштамповочного станка АВ1819
1.1 Общая характеристика холодно-штамповочного станка
1.2 Анализ задач управления станком
1.3 Анализ тенденций развития систем управления холодноштамповочным оборудованием
1.4 Функционально-стоимостной анализ базового варианта
1.4.1 Построение структурной и функциональной моделей объекта.
1.4.2 Построение совмещенной функционально-стоимостной модели (ФСМ) объекта
1.5 Разработка технического задания на проект
1.5.1 Область применения
1.5.2 Основания для разработки
1.5.3 Цель и назначение разработки
1.5.4 Стадии и этапы разработки
1.5.5 Порядок контроля и приемки
2.1 Разработка структурной схемы системы управления станком
2.2 Разработка функциональной схемы автоматизации
2.3 Выбор технических средств системы управления
2.3.1 Выбор устройства управления
2.3.2 Выбор измерительных преобразователей
2.3.3 Выбор исполнительных устройств
2.4 Разработка электрической принципиальной схемы
2.5 Разработка пульта управления
2.6 Модернизация кинематической схемы
2.7 Модернизация пневматической схемы
3 Информационное и программное обеспечение системы управления
3.1 Определение состава входных и выходных сигналов
3.2 Разработка циклограммы работы станка
3.3 Разработка алгоритма управления станком
3.4 Разработка программы управления для контроллера
4 Эксплуатационная документация
4.1 Разработка инструкции по эксплуатации
4.1.1 Инструкция по эксплуатации оборудования
4.1.2 Техническое обслуживание
4.1.2 Руководство оператора
5 Функционально–стоимостной и экономический анализ проекта
5.1. Функционально-стоимостной анализ проекта автоматизации холодноштамповочного станка АВ1819 для производства гаек
5.2 Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта
7 Безопасность и экологичность проекта
7.1 Безопасность труда
7.1.1 Анализ безопасности труда на проектируемом объекте
7.1.2 Защита от вредного воздействия вибрации
7.2 Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
7.2.1 Анализ экологической безопасности участка производства
7.2.2 Методы регенерации отработанных масел
7.3 Предупреждение техногенных аварий и защита ЧС
7.3.1 Классификация чрезвычайных ситуаций
7.3.2 Определение категории помещения цеха штамповки по пожаровзрывоопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация по праву считается одним из важнейших направлений технического прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Прогресс в машиностроении и объективный ход развития производства показывают, что автоматизация производственных процессов является важной технической, экономической и социальной составляющей.
Техническая необходимость автоматизации обусловлена наличием все увеличивающегося противоречия между ограниченными возможностями оператора и все возрастающими скоростями и силовыми параметрами оборудования. Изыскание путей роста производительности труда, борьба за повышение эффективности производства, за снижение себестоимости приводят к экономической необходимости автоматизации. А так как автоматизация меняет характер труда, сближает физический труд с умственным, повышает культурно-технический уровень трудящихся, то возникает социальная необходимость автоматизации.
Различают три стадии автоматизации. На первой стадии автоматизируются все операции (включая и операции управления), необходимые для обеспечения заданной программы работы машины. Однако наблюдение и контроль за работой машины осуществляются оператором, так как для управления машинами на этой стадии автоматизации используются незамкнутые управляющие системы, не обладающие способностью реагировать на отклонения от нормальных условий работы и не могущие ликвидировать последние.
На второй стадии автоматизации используются такие системы управления, которые обеспечивают не только выполнение заданной программы, но и автоматически, без вмешательства оператора, регулируют и поддерживают нормальные условия работы машины.