Проектирование автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом для снижения отклонений внутреннего диаметра соединительной трубки со штуцером угловым на АО Тамбовмаш

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................... 5

1 Описание технологического процесса......................................................... 7

2 Методика выбора датчика......................................................................... 10

3 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса производства ................................................................................................ 13

4 Описание схемы внешних соединений ..................................................... 15

5 Описание общего вида щита контроля..................................................... 17

6 Расчёт падения напряжения в кабеле........................................................ 18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................. 20

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..................................... 22

ПРИЛОЖЕНИЕ А......................................................................................... 23

ПРИЛОЖЕНИЕ Б......................................................................................... 24

ПРИЛОЖЕНИЕ В......................................................................................... 25

ПРИЛОЖЕНИЕ Г......................................................................................... 26

Введение

Актуальность темы обусловлена необходимостью совершенствования системы менеджмента качества (СМК) на АО «Тамбовмаш» в части повышения стабильности и точности производства соединительной трубки со штуцером угловым для противогазов. Ключевым дефектом, оказывающим наибольшее влияние на качество и герметичность изделия, является отклонение внутреннего диаметра трубки. Существующий выборочный ручной контроль с помощью калибров и штангенциркулей не обеспечивает требуемой оперативности, объективности и 100% охвата продукции, что приводит к риску поставки некондиционных изделий.

Целью данной курсовой работы является проектирование автоматизированной системы контроля и управления (АСКУ) технологическим процессом экструзии/формования соединительной трубки, направленной на минимизацию отклонений внутреннего диаметра.[7]

Поставленная цель раскрывается через следующие задачи:

1. Изучить и описать технологический процесс, выделив этапы, ответственные за формирование внутреннего диаметра.
2. Проанализировать причины возникновения дефекта и обосновать выбор метода и средств автоматизации.
3. Выбрать и обосновать тип бесконтактного измерительного датчика.
4. Разработать проектную документацию: функциональную схему автоматизации, схему внешних соединений, общий вид щита управления.
5. Выполнить проверочный расчёт падения напряжения в кабельной сети системы.

Объектом проектирования является участок формования/экструзии соединительной трубки. Внедрение АСКУ позволит перейти к непрерывному мониторингу ключевого параметра в реальном времени, автоматической корректировке режимов оборудования и формированию электронного протокола измерений, что напрямую соответствует задачам по развитию цифровых технологий в управлении качеством на предприятии.