Отчёт по практике: Узел слива щелочи из автоцистер

Содержание

Индивидуальное задание на практику…….…..……………………………………..2

Совместный рабочий график проведения практики………………….………….…4

Введение…………….………………………………………………………………....6

1 Назначение и основные свойства продукции производства

(стадии, отделения)…………………………….……..……………………………….7

2 Описание технологического процесса производства (стадии, отделения),

перечень основных контролируемых и регулируемых параметров ….…………...8

3 Основные технологические машины и аппараты производства (стадии, отделения), их характеристики……………………………………………………….……..10

4 Описание датчиков и других приборов и средств автоматизации производства (стадии, отделения) …………………………………………………………………..12

Заключение……….……………….…………………...………………………….…15

Список использованных источников и литературы……...…....……….…….…...16

Приложение.................................................................................................................17

Введение

В ходе прохождения проектно–технологической практики на предприятии АО «Корунд-Циан» я имел возможность непосредственно ознакомиться с работой узла слива щелочи из автоцистерн, который является одним из ключевых участков технологического процесса. Этот узел предназначен для приёма, хранения и подачи щелочного раствора (NaOH) в производственную линию с соблюдением всех норм безопасности и технологической дисциплины.

В процессе работы на данном участке моя задача заключалась в детальном изучении конструкции оборудования, используемого для слива щёлочи, а также принципов функционирования автоматизированной системы управления технологическим процессом. Особое внимание уделялось работе насосов, запорно-регулирующей арматуры, средствам измерения параметров (уровня, давления, температуры) и системам сигнализации, контролирующим состояние процесса в режиме реального времени.

Кроме того, я занимался анализом функционирования программируемых логических контроллеров (ПЛК), которые обеспечивают автоматическое регулирование и защиту технологического процесса. Практика включала изучение алгоритмов управления, взаимодействия между аппаратурой и оператором через человеко-машинный интерфейс (HMI), а также мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций и минимизации рисков при работе с агрессивной химической средой.

Важной частью моей деятельности стало соблюдение требований промышленной безопасности, проведение осмотров оборудования, а также участие в анализе возможных технологических и эксплуатационных рисков, что позволяет обеспечить надежность и бесперебойность производственного процесса.

Данный опыт позволил не только закрепить теоретические знания, полученные в процессе обучения, но и приобрести практические навыки работы с современными автоматизированными системами управления технологическими процессами на реальном производственном объекте. Работа на узле слива щёлочи дала глубокое понимание специфики отрасли, требований к безопасности и важности точного контроля на каждом этапе технологического цикла.

Таким образом, производственная практика в АО «Корунд-Циан» стала важным этапом моей профессиональной подготовки, способствующим развитию компетенций, необходимых для успешной деятельности в сфере автоматизации технологических процессов на химических предприятиях.