Плазменная резка: суть технологии, особенности и преимущества
Плазменная резка с ЧПУ — это самый быстрый и эффективный тип резки углеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Его используют компании из разных отраслевых сегментов для увеличения скорости производства и снижения себестоимости. Купить катоды для плазмотрона по доступным ценам можно на https://www.bigam.ru/catalog/katody-6387/. Ниже расскажем, как осуществляется процесс плазменной резки и рассмотрим ее преимущества.
Как это работает?
При плазменной резке ионизированный газ подвергается процессу плавления при температуре выше 20 000°C, при этом выделяется достаточно тепла, чтобы газ превратился в плазму и расплавил электропроводящие металлы.
Во время процесса сопло сжимает газ, создавая электрическую дугу между электродом (катодом) и заготовкой (анодом). Электрод крепится к газовому соплу с водяным или воздушным охлаждением, которое сжимает дугу, образуя узкую, высокотемпературную и высокоскоростную плазменную струю, выходящую из горелки.
При выполнении с помощью ЧПУ (числового программного управления) используется программное обеспечение, позволяющее использовать различные форматы резки и управляющее горелкой в автоматическом режиме.
Таким образом, этот метод позволяет быстро, точно и воспроизводимо выполнять сложные рисунки на высокой скорости и с предельной точностью.
Преимущества технологии
Этот метод был разработан для резки металлов, которые нельзя было удовлетворительно разрезать кислородом.Таким образом, плазменный резак может резать более тонкие металлы и стальные листы с превосходным качеством. Максимальная указанная толщина составляет 150 мм.
В дополнение к этому, есть много других преимуществ выбора этого метода для ваших нужд:
Универсальность: режет широкий спектр толстых и тонких металлов (сталь, железо, алюминий, медь, латунь и другие электропроводящие сплавы).
Производительность: система ЧПУ, включающая в себя систему регулировки высоты плазменного резака и сложное программное обеспечение для резки, позволяет увеличить ежедневное количество резов с меньшим количеством отходов.
Эффективность: можно резать крупногабаритные металлы и нестандартные формы за долю времени, которое потребовалось бы ручному инструменту.
Точность: обеспечивает непревзойденную точность, независимо от сложности огранки или уровня отделки.
Лучшие результаты: они дают намного лучшие результаты по сравнению с другими типами резки без образования стружки и с минимальным и легко удаляемым шлаком.
Безопасность: работа автоматизирована, что исключает необходимость обращения с горелкой и горячим металлом.
Рентабельность: благодаря этим характеристикам он обеспечивает отличную рентабельность для отраслей, которым необходимо передать эту услугу на аутсорсинг.
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при плазменной резке?
Использование инструментов плазменной резки приводит к образованию радиации и газов. Автоматы плазменной резки в подавляющем большинстве случаев имеют системы отсоса и защиту от светового излучения, исходящего от дуги. В случае ручной плазменной резки обязательно использование средств индивидуальной защиты, таких как перчатки, маска или защитная обувь. Из-за образования газов при резке желательно, чтобы работа выполнялась в вентилируемом помещении или в системе отсоса.
Станки и установки для плазменной резки обеспечивают превосходный спектр применения с точки зрения производительности и качества, предлагая, таким образом, отличное соотношение цены и качества в качестве основного преимущества.