Справочник по конструкционным материалам (998983), страница 46
Текст из файла (страница 46)
нормальная н утолщенная (8 % на сторону) гшакироака соответственно; Д, П,  — продольное (вдоль волокна), поперечное и высотное (толщина) направление соответственно; Х, Р— хордовое и радиальное направление соответственно; ПД, ДП, ВД, ВП, ХР, РХ вЂ” направление вырезки образцов, применяемое для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины (первая буква характеризует направление оси образца, вторая — направление плоскости, например: ПВ— ось образца совпадает с шириной полуфабриката, а плоскост~ трепшны параллельна вм- соте или толщине). Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от вида старения: зонное, фазовое или коагуляционное. На стадии коагуляционного старения значительно повышается коррозионная стойкость„причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вязкости разрушения К~, и пластичности (особенно в высотном направлении).
Химический состав, физические и механические свойства деформируемых сплавов на основе алюминия приведены в табл. 5.1-5.8. Для массивных полуфабрикатов (табл. 5.9) основными характеристиками разрушения при однократном нагружении являются характеристики К~, и КСТ [5, 101. Сплавы иа основе систем А! — Мп и А1- Мя. Сплавы типа АМи. АМг2, АМгб не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легированности сплавов.
Сплавы используют в ото- жженном, нагартованном и полунагартованном состояниях. Применяют эти сплавы для изделий, получаемых глубокой вытяжкой и сваркой, от которых требуется высокая коррозионная стойкосп (трубопроводы для масла и бензина, радиаторы тракторов и автомобилей, сварные бензобаки), а также для заклепок, корпусов и мачт судов, узлов лифтов и подъеьшых кранов, рам транспортных средств и др.
[1, 12]. Сплавы системы А1-Сы-Мц. Дуралюмины Д1, Д16, Д18, Д19, ВД17 упрочняются термической обработкой; харакгеризуюгся хорошим сочетанием прочности и пластичности. Сплавы Д1„Д!6 в искусственно сосгаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость даже при повышенных температурах эксплуатации деталей и высокие значения ое з и о®. Склонность к межкристаллитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы А! — Си — М8 при нагреве зависит от их фазового состава.
Сплавы Д19, ВД17 менее склонны к межкристаллнтной коррозии после нагрева, чем сплавы Д18, Д1 и Д16. Плакнрованные полуфабрикаты обладают повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с неплакированными, поэтому последние нужно защищать анодно-окнс- ными> химическими и лакокрасочными покрытиями. 240 Ф$ ~Ф о Ф й( О 3 В~ Я ф а й~ Бйй $ о о в щ 241 ЧЪ ЧЪ ЧЪ О О О чЪ чЪ ооо ЧЪ ЧЪ ЧЪ ЧЪ * оооооооо чЪ чЪ ооо" о о "о о ХХХ ес« "Ф ЕЧ Е! о 1 1 1 1 00 Ф0 О«О о" о о -„ о о о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о" Ф М оооо оо о В$ Ю\ О О 1 у 1 ! 1 1 о Ю чъ чъ чъ чъ еч еч еч е«о ооооооо о В$ чъ чъ еч еч о" о еЪ'ДО 1еФ мъ еч еч оооо е~3 е~ъ оооо и и ФЕ 111 ~ !РР оо"о 1 1 " 1 1 Ее Ее Ее й Ч«Е Ъ Е ~ М о " "о о е!'е4'е!' 1 1 1 1 1 1 1 е„е«еч„чъ еч е„е„о о" -" .о "-"е4 о" Е0 Ее О о" о" еч 1 1 1 ° Е' е~« '0 о о о о Фе Фе Фе ю ° ° ° еч о ° Ф„' ЕЧ е'Ъ О о„оъ о«ю о аъ е.
о 1 1 1 1 " 1 ! 1 ° ~ е«е~ е«О Ю ~ ЧЪ ОООО ОО О" ч«а чъ 'е„' еч еч ! ! оо о" е'«еч ооо 1 1 о о„о о„ ,„„о 1 е'« о, о о о ч«о«о«ю о е«еи еч ЧЕ ЧЕ ЧЕ ЧЕ 0Ъ ЧЕ ЧЕ Е'Ъ 1 ! 1 1 1 1 1 1 Ю Ее 00 Ф ЕЧ 00 Фе ~О еъ е ! еи е ъ" е4 е ! е ъ еч" о о о еч" чъ чъ 1 1 1 ЕФ„О«О -" Ф~! еч ЧЪ Е Г Ее е4 е4' е4 м" 1 1 1 1 ОЪ О~ О~ 00 О" ОО чъ ФЪ ~$' е~« 1 1 1 00 Ее Ф О" О" О" е~3 е чъ е«еч ! ю е«о О" О" ООО" ОО о ес е~ о о" о !' е' 1е« о" о" о" -" чъ о Ее О чъ е «чъ ее чъ е«Д' ЕЧОО~ООО" О О о" ВЕ еч еч« о 1 1 чъ "' о" о" оо е«~ ооо Р чъ чъ ~~~6 Ф~й $54И 55~ 242 1 е) 1 ЙЙ + + ББ! Ц о о 1 о еч о„ о" о о" 1 1 ф еч Ю\, Я о" Ю чъ о о о Фе О 1 ° Ф о" 1~ ..О + Е «я ооеч о о„ 1 ! о о" 5 1 о ЮЪ ° О 00 о е„е- ое„ О" о„1,о О ,о,о о о о" о ю о Фе ЕФ о 1 1 1 ЮЪ оо воюю 4 ооооо «««Ц о о о о о о о «' о ч~е ю оооо 1 о Ф -.о о" + 4 ь~ ЯЯ ЯИ о о 1 1 в, оо оо о„о о" 1 $ ! ! 1 ф4, а о о" чФ чФ о о" оо чъ 1 о" Ю» е$«« "о" о о «Ц о оооо «Ч «'$ ч«ч««,«Ч оооо о««ооо дч! ~="$ ф ..о оо Я ! о 1 ! 1 1 «'» 1 Фв„~«~Я о" о" а 1 ~Очч Ф «б о" оооо в в в в в«яФв " «4 «««4 «««4' «Г ! 1 1 1 1 ! 1 ! 1 о е~ъ в в ю ~О ~ю о ° ° ~ а ~ ° о ЮЪ о «~ «!е "о .о о о о" ~„ю о о «» «' ч~ ~0 ~0 в в 1 1 1 о 1 1 ЧЧЧЧЧ ЧЧо.
Ооооо оо о о О «ч о о в «««««« ° «~ « ~ 1 ! 1 1 1 ! 1 ч е воо ° ° ° ° о м ° ч! о" о" о" о" о" о о" о о «!~ю о о о" о" о" юФ 'Ф' ч~ 'Ф' с~~ о" о" о" о о ~л «„м~ « о" о" о о о" ч~$ «"„в ~ф! «! о о о о о 1 1 „$«ч~ оооо" о «' ~ ч« ° ч«4О «~! оооооо ° 'О 243 ю ю «~3 ®о что ! о очъ оюъ о" о ~$' в в ««~ «4«4' «и «и ! 1 ! ! Д «'! ~о со о о.„ о«,!о о о Ф1, о" о о ч«что" о о о «~«ц о о" о ю в «Ч о о ! 1 1 1 1 о„о о" о ч~ «1~ в в о 'Ф 'Ф чъ 'О ~8 1 ! 1 1 1 а о в в о «г\ М М ч\ ч\ «" о„ в в о " о" о ,„ 1 1 1 1 ««ч«~ч~о о о" о" о Ю'3 о" о о о" о ~) ' о ф- о о" о о" ч~ ч« «Ч «Ч $о" о о" ЮЪ о 1 о о 3„ о чъ юъ чФ .
о„о„о ° ~ оо" о" о" о о" о„о„в чъ о„ ю ~" м чК«-" 1 1 1 ! о„~„о о„о ° К" е ю чГ чъ ч\ «Ч ° «« ооою о «~! о ч~ е «" «4чУ 1 1 1 1 евой «~" о ««о 'Ф„' о ~,» О ~ Д' О ООООО М~ ~!~1 ~~8 ° ОО~К фв о 1.."Д ~„ о 4 28 О О О 1 ! 1 ооо Ф~ Фч Ф«» о Ж ч» 8 о»ч 1! ! 1О" »ч ! ее сч 1Оо 1 М» о О 1! !1 Ф Р $ФЪ о" ! ! о" »«» о 1 1 1 1 о »«»»«» о о 1 1 ! о о 1 « р о"оо ' ~д' 1 ! о $Г% о »ч„Я о" о О" О о" 3 ЮФЧФ о" 1 «$' »«» е»»„в е„ ! о„! Я С«» «» ЧЪ ч о осчоо ю »Ъ ~$" ~Ф" Ч» Ф~ Ч» "ч» е4 1 1 о с4' ч$" сч Ч'» Ч»" ! Ю» М» М ОЮ Ч» сФ 1 1 Ф ФО ЮЪ ЮЪ »~» ч» о еч ! ! „о ю оо ч» ЧР О»» «0 оо о 1 ! 1 о" 1 1 1 »«» о О»» о О»» Ф»» о о" 1 1 ю ч» о о 00 !' оо 1 1 ° »' Ф«\ о о" 00 ЧР Ю э" о о 1 1 »и»ч»» о о о" 1 1 1 ! 1 о»»ю сч "оо" о О»» о" Ю\ о 4--- 8 8 о Б "1 о о.
о ОООО ОО О 00 ч-. !' о О"О1 ~О о С~»,.» СЧ ,ч о,». 1 1 о Ю» о" Ю\ О о о" о Ю» Ч» »» Ч» ® ОЧ» ООЧ,,!. »„ оо о „! 1 * р »«» О" О М«Ъ «» Ф«» о" о о" о" о ФГ» сч «»' ое 83%! ! ! о о О О '$ "Ъ О .оо о о ч~" о~ ! 1 "'.о о ° $' о о о о »»Ъ»Г»»«» 'Ф \«» о оооо 11~1~*" Ф й й й й Й й й й 244 и 3 Вч »В ~ 1~ й ~»„ 3 й си~~~ ««~6$~В в ~1 1 $~6 уабапцп 5.4. Физические свойства дефермируеных алииииииевыа силапов 11, И, ЗЦ а' !О', Ом м, при20 С Х,ВЫ( 'С), рпс,'С г С),прпю, С а 1О, С,при 20-400 С Марка сплава 3 т, т1м 24,0-25,6 2,71 АДО 24,0-25,6 2,7! 23,2-25,0 (М) !в9(м) 1,09 1,ЗО 2,73 0,963 1,09 21,2-27,6 4,76 (М) 159 !68 Амг2 2,68 23,5-26,! 24,3-24,6 4,96 (М) 6,09 (М) 6,40 (М) О,вв 0,963 0,922 1,О5 1,07 1,09 15! !зв 126 159 155 !47 Амгз Амг4 Амг5 2,67 2,67 2,65 24,! -26,2 24,7-27,4 23,4-24,5 6,73 (М) 3,90 Щ 5,04 (Т) !22 172 155 138 !93 184 0,922 0,922 0,964 1,09 1,17 1,!7 2,64 2,76 г,во Амгб Д18 В65 22,9-25 174 0,922 1,05 !зо 5,4 (Т) 2,ВО Д1 22,9 22,9 1ЗО 146 !63 167 о,иг 0,879 1,17 1,2! 2О,З о,ево 1,09 1ЗВ 172 Д19 2,76 23,6-25,4 о,взв Иг 0,964 2,75 21,4-23,8 4,!О (Т1) !во о,взв 1,00 2,75 22,5-24,5 22 4,3 (Т1) 4,2 (Т1) 4,ов(тг) !во 179 163 о,взв 0,92 о,вв 1,09 1,09 1,!3 168 178 151 г,во 2,85 2,84 АКВ В95оч В93 гз,в 4,9 (Тг) !0,5 23,9 22,2 167 вз 0,861 1,07 155 80 1,!33 1,24 2,$9 2,47 В96Ц1 1420 (300'С) Буква в скобках после числового значения указывает состояние полуфабриката.
ВД!7 АК4-1 АД31 АДЗЗ АВ г,во 2,7! 2,7! 2,70 2,92 (М) з,ог(н) 2,92 (М) з,ог(н) 3,45 (М) 4,20 (П) 4,32(н) 5,7Щ 4,76 (Т1) 3,4 (М) 6,1Щ 5,1 (Т1) 5,5 (Т1) 5,5 (Т1) 3,44 (Т1) 4,38 (Т1) з,7о(т!) 20,$-23,0 23,4-26,7 23,2-25,0 23,5-25,4 226 (М) 216 (Н) 226 (М) 216 (Н) !во(м) 146 !88 151 180 163 188 172 188 0,797 0,921 0,945 0,797 0,964 1,05 1,05 1,09 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 р о щ ~ч 8 ~К 1 еч 1 1 еч 247 Таблица 5.б.
Мекянпчеснпе свойстве деформнруемык ялвмннневык сплявов прн высенпк темперятуряк !1, 10, 12, ЗЦ Толщина сад Марка сплава 20 1!О ЗО АМц 1ОО 200 300 95 70 45 1,5-3 250 230 !50 15 65 20-100 200 80 $0 30 65 54 80 Отовоке нное 20 190 145 Пруток 300 20 230 !20 Лист АМгЗ 220 150 110 90 60 100 200 27 50 60 250 Пруток Без ТО 40 70 200 300 200 120 100 60 ЗО $5 45 85 300 270 !80 110 Лист Отонакеи нос 20 100 200 ЗОО 20 ЗО 45 65 Пруток Отоаюксинос (прессованное) и без ТО 20 20 100 200 250 310 290 210 170 14 !7 27 34 20 !ОО 200 ЗОО 20 100 200 ЗОО 20 100 200 300 20 100 190 180 130 70 290 270 210 $0 280 250 170 100 320 260 ИО 130 100 50 !90 !20 150 150 120 60 160 150 130 110 25 25 45 75 4 20 25 45 60 !5 22 Тоаптийа Лист 20 З50 165 32О 195 !зо ЗВ5 335 160 135 60 290 285 25О З5О 185 180 Профиль Отопокениое и без ТО 3!о гоо 160 !40 250 120 по 50 го 5-10 20 З9О 100 175 440 41О 390 7 З50 !О 20 !00 175 гоО 250 38О 460 410 зво 290 ззо 4!О 390 360 260 !О То ае 100 175 гоО 250 16 16 280 260 250 220 зоо 20 150 400 175 200 20 200 250 зво ззо 460 340 10 300 14 З4О !2 зво 28О 290 15 240 !5 150 !8 250 Вил полуфабриката Д16 Лист плакнрованны!! Закаленное и сосн~- Закаленное и искус- стаенно состаренное Закаленное и естестпеино состарепное 100 200 зоо 2О !00 200 го 42О З7О 340 27О !8О 450 22 34 45 55 1! 15 25 !в 20 зо 35 Таблица 5.7.
Механические свойства дефермнруемых алюминиевых сплавов нри низких температурах 11, 12, ЗЦ Виа оолт- фабриката 20 20 -70 -196 60 !05 160 40 45 50 35 35 50 20 -196 150 300 120 155 24 34 Лист 20 60 60 60 65 60 АМгЗ Лист 20 -70 -196 230 250 330 120 120 130 25 ЗО 45 20 -70 -196 280 ЗОО 420 140 150 170 20 30 35 18 Лист 30 30 30 20 280 ЗЮ 380 2! 25 23 460 460 580 Д16 20 -70 — !96 350 370 470 17 19 24 Штамповка Нагартоаанное (18%ь в направлении Д! Покунагартованнос С повышсипым качеством выкатки Отозюкеинос и без ТО Закаленное и соста- рсииос Таииныа или лиамФф, мм Все размеры Все размеры 20 -70 -196 20 -70 -196 20 -196 20 -70 -196 20 -196 20 -70 20 -196 20 -196 20 -196 20 -196 20 -70 -196 190 200 ЗЮ 180 !90 310 200 300 ЗОО ЗЮ 400 320 440 ЗЮ 320 365 470 395 505 405 515 315 360 350 360 510 !50 160 190 170 180 160 170 160 185 345 380 330 350 280 325 180 26 40 50 ЗО 40 50 30 50 20 24 28 23 46 14 20 22 24 Ю 22 9,5 16,5 3,5 1,6 18 22 3! 22 32,5 14,5 16 5 2 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
